Z různých forem dekapitace: obecná dekapitace, opakovaná dekapitace, částečná dekapitace, operace analýzy dekapitace ve velkém měřítku, zařízení, proces, teplota a vlhkost, suroviny atd., Analyzují důvody a přijímají odpovídající opatření k účinnému snížení dekapitace. hlava.
Ukončení spřádání je jedním z běžných jevů při výrobě spřádání vzduchem. Po přerušení konců bude mít určitý dopad na výkon, kvalitu a rychlost výroby bavlněné příze. Čím vyšší je konec, tím větší poškození. Zvýšení rychlosti lomu a počtu spojů nevyhnutelně způsobí tloušťku spoje a hlavy šroubu, což ovlivní kvalitu příze. Současně je rozbití specifickým provedením úrovně řízení ve výrobním procesu spřádání. Proto by měl být výskyt dekapitace ve výrobě minimalizován, což je důležitý způsob, jak dosáhnout vysokého výnosu, vysoké účinnosti a vysoké kvality.
01
Příčiny přerušení tryskání
Hlavním důvodem pro přerušení tryskání vzduchovým paprskem je slabá smyčka vlákna vytvořená během procesu aglomerace a slučování. Rychlost rotoru rotoru je vysoká, odstředivá síla je velká a podtlak v rotoru je vysoký. Vzduchový odpor vláken v rotoru během kroucení je proto také velký. Když je svazek vláken stále odlupován z kondenzační nádrže ve stádiu pramene, má v tomto okamžiku slabý odpor proti kroucení kvůli jeho nízkému kroucení. Pokud je pevnost svazku vláken menší než napětí vytvářené třením, odporem vzduchu a odstředivou silou v rotoru, pramen se zlomí.
Praxe prokázala, že k většině zlomů v předení pramene dochází v části pramene mezi bodem stripování a nepravým zákrutem. Lze ji rozdělit do dvou typů: přerušení před kroucením a přerušení po kroucení. Hlavním důvodem přerušení před kroucením je to, že při dopravě vláken do aglomerační nádrže bylo uspořádání vláken poškozeno různými silami během procesu aglomerace a slučování a způsobeno vedením nebo zpožděním pohybu. Důraz je kladen na pramen. Cizí věci, jemný prach, odumřelé chomáčky bavlny, nestabilní provoz a podtlak. Rozlomení po kroucení je hlavně zlomení způsobené velkou ztrátou kroucení a změnou objemu a kroucení pramene během přenosu kroucení.
02
Analýza příčin koncových zlomů způsobených spřádáním vzduchu
▎2.1 Důvody pro teplotu a vlhkost
Relativní teplota a vlhkost jsou příliš velké, pramen není snadné uvolnit a nečistoty nejsou vyloučeny, aby způsobily zlomené konce; pokud je relativní vlhkost příliš nízká, vlákno má špatnou nadýchanou soudržnost a vytváří zlomené konce. Znovuzískávání vlhkosti pramene je řízeno mezi 6,1% a 7,2%, což je výhodné pro mykání a přenos vláken pramene mykacím válečkem a je prospěšné pro kroucení spřádací misky. Vysoká míra zpětného získávání vlhkosti zvyšuje obtížnost mykání a přenosu bavlněných vláken mykacího válce a je snadné zavěsit květiny na konec zubu mykacího válce, aby se vytvořily svazky vláken, což má za následek zlomené konce.
▎2.2 Důvod fungování
Létající květiny připojené k pramenu, hromadění kondenzačních drážek rotujícího šálku a nadměrný prach, falešné zkroucené hlavy kolem květů atd. Jsou faktory, které způsobují zlomené konce. Pracovní stav kondenzační nádrže spřádacího kalu má důležitý vliv na úroveň tvorby příze a její zlomení. Pokud je v kondenzační nádrži mnoho nečistot a malých částic prachu, je distribuce vláken do kondenzační nádrže v tomto okamžiku nerovnoměrná. Ovlivňuje také přenos kroucení, takže pevnost pramene s menší distribucí bavlněných vláken bude při loupání nižší. Jiná situace je, že matný povrch v kondenzační nádrži se odlupuje kvůli dlouhodobému použití nebo nesprávnému použití zvlákňovací misky, což ztěžuje odlupování vlákna, což má za následek zlomené konce. Prázdné plechovky, dotykové vrcholy atd. Mohou také způsobit určité množství zlomení hlavy.
▎2.3 Důvody vybavení
Kruhové kolo mykacího válce by mělo být hladké, ostré a ostré, aby se usnadnilo mykání, odstraňování nečistot a přenos vláken. Během výrobního procesu mykacího válce je však nevyhnutelné vytvářet zadní a ohnuté zuby. Tyto ohnuté zuby jsou velmi nepříznivé pro přenos bavlněných vláken a shromažďují bavlněná vlákna za vzniku svazků bavlny, což způsobí zlomení konců příze. Disk s falešným kroucením hraje během procesu kroucení s kroucením funkci falešného kroucení. Je žádoucí, aby obloukový povrch a otvor falešného krouceného kotouče ve styku s pramenem byly velmi hladké, aby se usnadnilo vytváření a přenos kroucení a omezilo kroucení příze. Třecí odpor proužku snižuje výskyt zlomených konců.
▎2.4 Důvody procesu
Konstrukce rychlosti spřádacího kalíšku a rychlosti odtahu příze není přiměřená, což způsobí zlomení konců. Tlak gumového válce je příliš velký nebo příliš malý. Nesprávný výběr koeficientu napětí způsobí zlomení hlavy. Pokud je zákrut příliš malý, soudržnost mezi vlákny je nedostatečná, což je také hlavní faktor, který způsobuje porušení.
▎2.5 Surovinové faktory
Suroviny používané při zvlákňování vzduchovým paprskem jsou většinou bavlna nízké kvality a část znovu použité bavlny. Tyto materiály obsahují nečistoty a prach a mají vysokou velikost chloupků a hlavní délka vlákna je krátká a pevnost je nízká. Obtížnost příze také zvyšuje šanci na přetržení příze. Proto za podmínky, že ostatní podmínky zůstanou nezměněny, může zvýšení úrovně distribuce bavlny významně snížit výskyt zlomení příze.
03
Kontrolní opatření přerušení vzduchového paprsku
Přetáčecí přerušení vzduchového paprsku se dělí na: obecné přestávky, opakované přestávky, částečné přestávky a přestávky na velké plochy.
Control3.1 Kontrolní opatření pro celkovou dekapitaci
Příčinou obecné dekapitace je náhoda. Má jen málo společného s procesem, teplotou a vlhkostí a většina z nich je způsobena náhodnými faktory. Zvláštní pozornost věnujte kontrole provozních zařízení. Opatření pro provozní kontrolu: věnujte pozornost kvalitě místního čištění, létání příze, neplánované prázdno se může změnit a praskliny pramene způsobené faktory, jako jsou defekty pramene. Opatření pro kontrolu zařízení: Vlákno je kondenzováno a hlavně když je kondenzováno, je to hlavně kvůli příležitostným faktorům, jako jsou vibrace stroje. Při kontrole dávejte pozor na její nepředvídatelnost, jako jsou zlomené konce způsobené hromaděním květů bavlněným válečkem.
▎3.2 Opakovaná opatření k regulaci dekapitace
Opakovaná dekapitace označuje dvě nebo více po sobě jdoucích dekapitací stejného vřetena. Dopad této dekapitace je nejškodlivější. Řízení se zaměřuje na procesní důvody a důvody vybavení. Při opakovaných přestávkách na velkých plochách se berou v úvahu provozní důvody, důvody teploty a vlhkosti, faktory surovin, čisticí účinek na spřádací misky atd.
▎ 3.2.1 Kontrolní opatření z provozních důvodů
Zachyťte pravidelné defekty pramene v čase a je nutné, aby byl vnitřní čisticí účinek rozmetače dobrý, a v dutině mykadla nedochází k hromadění prachu a prachu.
▎3.2.2 Zařízení způsobují kontrolní opatření
Zaměřte se na včasnou opravu a údržbu deformace a poškození bavlněné desky, bavlněného válce, mykacího válce a vláknitého kanálu.
▎ 3.2.3 Kontrolní opatření pro surovinové faktory
Po opakovaném prasknutí hlavy, kdy se nahromaděný prach ve zvlákňovacím kelímku po čištění dále zvyšuje, věnujte pozornost nečistotám v surové bavlně a upravte poměr míchání opětovně použité bavlny.
▎ 3.2.4 Kontrolní opatření z procesních důvodů
Příliš malé napětí vinutí pravděpodobně způsobí opakované zlomení hlavy. Podtlak zvlákňovací misky zůstává stabilní a tlak gumového válce a odtahového válce nitě je sjednocen. Příliš malý nebo příliš velký způsobí opakované zlomení hlavy. Rychlost rotoru a průměr rotoru musí být přizpůsobeny, v opačném případě bude podtlak nedostatečný a dojde k opakovaným koncům ve velkém měřítku.
Control3.3 Kontrolní opatření pro částečnou dekapitaci
Lokální dekapitace se výrazně zvýšila a u různých odrůd se zvažují komplexní faktory; místní stroje se zaměřují na kontrolu mechanických a technologických faktorů. Surovinové faktory: Kontrola lokální dekapitace různých odrůd se zaměřuje na surovinové faktory a rozumný výběr procesů. Úprava surovin by měla být založena na počtu přízí spředených. Kontrola provozních důvodů: Přiměřeně uchopte nahromaděný čas spřádacích pohárků a vyčistěte spřádací zařízení vzduchu podle různých typů.
Částečné poškození stroje se zaměřuje na řízení procesu, věnujte pozornost tomu, zda podtlak tahové příze a podtlak procesního výfukového plynu jsou přiměřené, napětí vinutí, tlak horního válce a rychlost spřádací misky splňují procesní požadavky. Podle počtu zvlákňovacích nití, distribuce bavlny, stavu provozu zařízení a kvality příslušenství by měla být během výroby zvolena přiměřená konstrukce rychlosti rotoru a rychlosti zavádění příze. Počet přízí je tenčí a distribuce bavlny je relativně dobrá. Důležité součásti, jako je točící kelímek, mykací váleček a falešná kroucená hlava, také dobře fungují. V tuto chvíli si můžete vybrat vyšší rychlost spřádání a rychlost tažení příze. Z hlediska vybavení je věnována pozornost intervalům údržby, mechanickým podmínkám a účinkům.
Control3.4 Kontrolní opatření pro dekapitaci ve velkém měřítku
Velkoplošná dekapitace se týká fenoménu dekapitace některých typů a strojů. Hlavní příčiny tohoto jevu jsou způsobeny negativním tlakem procesu, teplotou a vlhkostí a poskytováním surovin.
▎3.4.1 Opatření k regulaci teploty a vlhkosti
Relativní vlhkost je příliš vysoká, vlákno nelze snadno otevřít, nečistoty je obtížné odstranit a aglomeráty vláken a svazky vláken pravděpodobně způsobí rozbití. Když je relativní vlhkost příliš nízká, vlákno je nadýchané a vlákno má špatnou soudržnost. Je snadné způsobit silné smyčky během kroucení a způsobit rozbití velkých ploch. Rozsah výběru: letní teplota 32 ℃ ～ 33 ℃, relativní vlhkost 67% ～ 70%; zimní teplota 26 ℃ 28 ℃, relativní vlhkost 63% ～ 65%, mezitím přiměřeně kontrolujte teplotu a vlhkost předního spřádání a snižujte zapletení ve výrobě. Vinutí jev.
▎3.4.2 Kontrolní opatření pro proces podtlaku
Podtlak je jedním z důležitých faktorů ovlivňujících koncový zlom a je také důležitým faktorem ovlivňujícím kvalitu příze. Účinek podtlaku procesu na rozbití ve velkém měřítku souvisí hlavně s provozním stavem jednotky odsávání a prachu stroje. Při skutečné výrobě by měla být přídavná skříňka vyčištěna včas, aby se zabránilo malému větru a špatnému výfuku.
▎3.4.3 Kontrolní opatření pro surovinové faktory
Za podmínky, že ostatní podmínky zůstanou nezměněny, může zvýšení hladiny bavlny zjevně snížit výskyt prasknutí příze.
▎ 3.4.5 Kontrolní opatření z procesních důvodů
Stroj na uchopení bavlny minimalizuje hloubku uchopení bavlny, aby bylo zajištěno rovnoměrné promíchání; princip mykání je omezit poškození vláken a řídit růst krátkých chmýří, přičemž se bere v úvahu účinek mykání a odstraňování nečistot, sjednocená tryska a rovnoměrné rozestupy, aby se snížil rozdíl na lavičce; proces kreslení, aby se zabránilo smyčce Disk poškrábá pramen.
▎ 3.4.6 Kontrolní opatření z provozních důvodů
Zintenzivněte čištění a omezte připevnění létajících květů a hromadte květiny; zvýšit zachycení vad pramene. Zátka by měla provádět čisticí práce podle předepsaného času a požadavků, aby byly otvory pro přívod vzduchu a kanály rozmetače otevřené. Při výměně hlavice pramene netlačte na pramen, aby nedošlo k přilepení. Na druhé straně by tampony neměly zůstat příliš dlouho.
▎3.4.7 Opatření ke kontrole příčiny zařízení
Díly, které přicházejí do styku s bavlněným vláknem, musí být hladké a čisté a nemělo by dojít k výskytu závěsného květu. Je nutné zajistit ostrost prstencového převodu mykacího válce a nesmí existovat žádné zadní zuby. Pravidelně přepracovávejte a vyměňte spřádací kalíšek, mykací válec, falešnou kroucenou hlavu a kanál pro dopravu bavlny. Pravidelně namažte a vyměňte spřádací kelímek a mykací váleček.
04
Závěrečné poznámky
Rotorové předení je komplexní reflexe různých faktorů, jako je proces, zařízení, provoz, suroviny, teplota a vlhkost v procesu předení rotoru. Při redukci přerušení se používá pro obecné přerušení, opakované přerušení, místní přerušení a přerušení velké plochy. Různá kontrolní opatření a posílené řízení mohou účinně snížit gilotiny
