V důsledku vysoké rychlosti pohybu navíječe je příze spřádací trubice během odvíjení snadno mimo smyčku. Při procesu navíjení jsme zjistili, že v blízkosti chlupatosti bránící trysce a voskové sací hubici u některých jednotlivých napěťových skříní vřetena dochází k jevu blokování zadního vlákna, k čemuž stále dochází často i po vyčištění, a tento jev se často objevuje v náhodném tvaru. Lze dojít k závěru, že tento jev je způsoben de loopingem spřádací trubice. Při procesu navíjení prochází vrstva příze, která je mimo smyčku, předběžným čističem s vysokorychlostní běžící přízí, prochází vodicí deskou napínací skříňky, je elektrickým čištěním přerušena a poté navinuta na buben příze s setrvačností horní příze. V procesu opakovaného vyhledávání příze může velká sací tryska vytáhnout přízi z neuspořádané skupiny přízí, projít detekcí elektrického čištění a pokračovat ve vinutí po sestřihu s dolní přízí, takže v přízi bubnu bude vytvořena nepořádková příze.
Způsob řešení smyčky příze pro zvlákňování trubek
Pokud jsou spřádací trubice všech stojanů mimo smyčku, může to být problém konfigurace spřádacího procesu. Protože je kuželové příčné vinutí použito pro spřádací trubice a navíjecí vrstva a vazebná vrstva se navzájem střídají, bude mít rychlost a pohyb zvedání a spouštění prstencové desky velký dopad na spřádací trubici z smyčka.
Obecně je v procesu spřádání poměr zdvihu vačky 1: 2 a pohybový rozsah ocelové prstencové desky je 46 mm při navíjení tělesa trubky (u ocelového prstence o průměru 42 mm je maximální průměr trubkové příze) je 39 mm a hodnota rozsahu zdvihu l ocelové prstencové desky je asi 46 Mm) a hustota vinutí je navržena v kombinaci s textilními odrůdami. Obecně je stoupání závitu vinutí příze navrženo podle 6 až 7 násobku průměru příze, což může do značné míry vyřešit fenomén smyčky příze se zvlákňovací trubicí. Navíc, aby se zvýšila kapacita příze, je-li dno trubky příliš plné, způsobí také točení spřádací příze.
Jde-li o samostatný stroj' můžeme zjistit důvody z hlediska oděru anorganických částí v převodové části tvarovací vačky, ať už je klíč uvolněný nebo ne. Některé stroje jsou oděrem šnekového převodu nebo uvolněním převodovky. Kromě toho můžeme zkontrolovat, zda vzestup a pokles ocelové prstencové desky během operace mizí. To jsou hlavní důvody, proč se příze ze spřádací trubice vypne.
Vzhledem k vysoké rychlosti navíjení a vážnému vyřazení hrubé příze z provozu je mezikus také jednou z příčin vyřazení z provozu. Proto by měla být nastavena poloha dorazu mezilehlé ocelové prstencové desky a mezipoloha by měla být změněna na střední a horní část stoupajícího pohybu.
Aby se snížil počet přísad hrubé příze, řízení provozu některých továren bez povolení změní proces tváření horní části, sníží počáteční polohu ocelové límcové desky a zvýší hmotnost trubkové příze, takže dochází k závažnému dopingu hrubé příze.
Existují také některé důvody pro předení smyčky, jako je hlava příze při výměně prstence z ocelového drátu řádně stočená, hlava příze při pádu klesá nebo je nízká rychlost běhu příliš dlouhá po narození hlavy a struktura navíjecí vrstvy příze není těsná.
Kromě toho je povrch dna trubky dříve použité spřádací trubice příliš hladký nebo drážka zpracování povrchu je příliš mělká, což je důvodem pro to, aby nejvnitřnější vrstva spřádací trubice sundala smyčku.
