Díky neustálému zlepšování požadavků na kvalitu příze zákazníky věnují spřádací společnosti větší pozornost kvalitě přízí. V současné době jsou škodlivými vadami ovlivňujícími kvalitu tkaniny hlavně silné sekce, detaily, nerovnosti proužků, létající květiny, neps a abnormální vady. Standardizací výrobních operací a zaměřením na údržbu zařízení, úpravu procesu a kontrolu kvality mohou spřádací společnosti kontrolovat závadu příze v normálním rozsahu.
1. Rozumná konfigurace parametrů procesu ke snížení defektů spřádací příze
Snížení vady polotovaru příze tkané textilie může účinně snížit rychlost přetržení spředené příze a snížení rychlosti přetržení příze může zvýšit výkon, snížit náklady na tunu příze, stabilizovat kvalitu příze a vytvořit příznivé podmínky pro zlepšení konkurenceschopnosti podniku. Shrnuli jsme několik konkrétních postupů.
V procesu česání může být dosaženo optimální konfigurace a správy česacích a česacích složek a lze dosáhnout lepšího česacího účinku. Aktivním a efektivním výběrem odpovídajících technických opatření lze minimalizovat intarzi horního hřebenu a válce. Fenomén, aby se zabránilo vláknu do bavlněné sítě ve svazkové struktuře, což snižuje pravděpodobnost zlomení v dalším procesu. Pravidelně kontrolujte napínací stav a stav opotřebení taženého ozubeného řemenu a smyčkového ozubeného řemene a přiměřeně upravte napětí smyčkového pásku, což může snížit pravděpodobnost zlomení lamel nad hlavou při současném snížení přetížení cívky.
Je výhodné snížit hodnotu CV suchého vlákna předené příze vhodným snížením rozteče čelistí pramence, střední vzdálenosti válce a poměru tažení zadní zóny. Avšak zpřísnění výše uvedeného procesu nevyhnutelně zvýší tažnou sílu pramene a řídicí sílu plovoucího vlákna. Uchopovací síla a tažná síla, vodicí síla a řídicí síla musí být vyvinuty synchronizací s normálním tažením, aby se zabránilo špatnému postupu rovingu. Špatné tažení způsobené vadami tažného prvku a tlakového mechanismu. Proto je hledána vzdálenost čelistí, vzdálenost středu válce, poměr tažení zadní zóny a celkový součet tahu, aby se našla optimální kombinace.
Současně je nutné posílit řízení provozu, snížit vliv nečistot mušek připevněných na přízi, navíjecí mechanismus na nepříznivý účinek příze, a pokud jsou tyto vady závažné, spřádání příze může být sporadická.
2, zlepšit a kontrolovat kvalitu polotovarů
V procesu tažení, po česání, je stupeň separace vláken, rovnoběžnost a přímost dobrá, ale soudržnost mezi vlákny je špatná, snadno uvolněná a chlupatá a vlákno nebude v následujícím procesu. Existuje možnost vyřešit. Hrubý proces by proto měl redukovat zhoršení vnitřní struktury pramene pomocí efektu rýhování před kroucením pramene, redukovat faktory způsobující defekt okrajových vláken, redukovat krátkou hromadu, mušku připevněnou ke pramenu a omezte odvíjení pramene. Tření, kroucení, zapletení a kroucení v průběhu času, čímž se sníží neps vytvořené třením, zachycením, zapletením a kroucením.
Snížení tažného poměru a tažné síly může snížit rychlost růstu linterů a neps, čímž se zlepší pruh;
Podle kvantitativního stanovení pramene může výběr menšího tlustého průměru zvonku zlepšit pevnost pramene a snížit pravděpodobnost částečného pramene, když je pramen přiváděn za rovingovým rámem, čímž se zlepší pruh a chlupatost;
Podle kvantitativního výpočtu pramene a kapacity hlavně je navržena přiměřená délka, aby se zabránilo příliš velké kapacitě pramene, což způsobuje nadměrné stlačení mezi horním pramenem a smyčkovou cívkou ke zvýšení tření, kroucení a kroucení za vzniku neps ;
Je nutné kontrolovat odchylku hmotnosti uvařených proužků, snížit hodnotu suchého CV uvařených proužků a zabránit jemným detailům délky příze způsobeným špatnými faktory procesu tažení.
Proto by měl proces tažení snižovat hodnotu suchého CV vařeného proužku za předpokladu eliminace dlouhých detailů. Toho je dosaženo hlavně racionálním návrhem postupu, konfigurací kreslicího prvku a tlakového mechanismu a posílením řízení provozu a čištěním a čištěním stroje.
V procesu rovingu ovlivňuje CV hodnota suchého rovingu a struktura pramene vlákna hodnotu CV suchého vlákna a častou vadu příze. Hodnota CV rovingové kvality ovlivňuje CV hodnotu kvality spřádané příze a krepová nit příze ovlivňuje defekt spadané příze spředené příze.
3, upravte rychlost opětovného získání vlhkosti u směsi s nízkou hrubou směsí
Naše společnost odrážela problém s vysokou vadou příze a zlomenou hlavou příze R / C65 / 3542tex pro uživatele. Invertovanou cívkou a analýzou stovky gázových nití byla zjištěna příčina výše uvedených problémů. Prostřednictvím řady opatření dosáhla kvalita příze požadavků uživatele.
Analýzou šarže přízí bylo zjištěno, že počet přízí v předběžném zvlákňování byl 56%. Podle výzkumu je míra opětné vlhkosti polotovarů příze této šarže přízí relativně nízká a standardní míra opětného získání vlhkosti po smíchání pramenů je 11,4%, ale skutečná míra opětného navlhčení je pouze 7,5% až 7,8%. Pro zvlhčení atd. Používáme předběžné ošetření viskózovými vlákny, zvlhčování disku a mykání, takže míra opětného získání karty je 9,5%. Výrobní oblast tažného procesu je také zvlhčována odpovídajícím způsobem a pro zabránění sání a zamotání pryžového válce se používá váleček z saze. Po smíchání bavlněného tampónu dosáhne skutečná míra opětného získání vlhkosti 8,5% nebo více. Zvlhčováním je výroba spřádání výrazně zlepšena a vada příze je také výrazně snížena.
Rychlost spřádání spřádané příze hrubé příze je vysoká. Je vhodné přijmout postup s velkým rozchodem a silným natlakováním a přijmout přiměřenou tlakovou polohu, aby se zajistilo, že tahová síla je slučitelná s uchopovací silou a také snižuje gumový válec. Poškození způsobené zástěrou.
Protože je to silná příze, pokud jsou parametry spoje během procesu spojování nesprávně nastaveny, vytvoří defekt a objeví se na povrchu tkaniny. Proto jsou v procesu sestřihu výhodné parametry, jako je foukaný ocas příze, stohování konce příze, sestřihávání paprsků a rychlost navíjení. Nastavením spojovacího zařízení a spojovací komory se rychlost bubnu sníží na 1200 m / min. Hlavní parametry procesu čištění příze jsou krátké a silné + 130% x 1 cm, dlouhé a silné + 30% x 15 cm a délka je -40% x 20. V centimetrech dosáhlo obrácení 100 000 metrů defektů příze asi čtyři.
Realizací výše uvedených opatření je výroba příze této odrůdy stabilní a vada příze 100 trubek byla významně zlepšena, což uživatelé uznali.
