S neustálým zlepšováním tržní poptávky po kvalitě látky se malý a hrubý díl látky stal vážným problémem zpětné vazby kvality. V tomto článku autor analyzuje především opatření ke zmenšení malé a hrubé části česané textilie.
Jeden
Zlepšete stav bavlněné sítě
Mycí síť
Faktory, které způsobují špatnou síť mykání, jsou lepení, zlomené okraje a díry bavlněné role, takže první věcí je co nejvíce redukovat takové defekty; druhým je zesílení stírání malého dna mykání, aby se zabránilo zavěšení květin; mykací prvky jsou každý den kontrolovány speciálně určenou osobou, aby se zabránilo utěsnění mykacích prvků způsobovat díry v pásu; oblast nárazníkového trojúhelníku, nízkotlaký kryt trnového válce a sací trubka vzduchu by měly být zkontrolovány včas, aby se zabránilo blokování a vedlo k otvorům Mraky na zvedací síti; přiměřeně upravte napětí mezi podávacím válečkem a válečkem z bavlněné role, aby se zabránilo zvedání děr během zvedání; posílit opětovnou kontrolu rozteče každé části v kombinaci s plochým a stíracím autem, aby se zabránilo poškození jehelní utěrky.
Rozdrcená bavlněná tkanina
Klíčovým procesem je proces česání a díry z bavlněných pletiv, zlomené hrany, cloudové skvrny a zlomené sítě mají velký dopad na kvalitu produktu následného procesu, takže jim musíme přikládat velký význam. V první řadě je v článku proveden komplexní rozbor špatných jevů bavlněné sítě a opatření: v případě otvorů v bavlněné síťovině je hlavně třeba ukončit balení cínu, zkontrolovat, zda je poloha trojúhelníkové desky pro proudění vzduchu je přiměřený a zda je tlak upínací desky správný; u mraků z bavlněné sítě zkontrolujte, zda nejsou poškozeny zuby cínové jehly, vzdálenost mezi trojúhelníkovým proudem vzduchu a kartáčem, otevírací doba upínací desky a zda horní hřeben má zavěšené květiny; u zlomených okrajů bavlněné sítě včas vyměňte hrubý gumový váleček. Zkontrolujte kontaktní polohu trojúhelníkového proudu vzduchu a kartáče, zda nejsou poškozeny zuby jehly na obou koncích válce a horního hřebenu; pro rozbití síťoviny z bavlny je hlavně zkontrolovat, zda je rohatkové kolo podávacího válečku prázdné a zda je rozumná horní poloha hřebenu a přední poloha upínací desky.
Dva
Přestaňte kreslit a opakovat
Hlavní tažná oblast tažného rámu vyžaduje silnou přídržnou sílu bavlněné tkaniny a dobrou kontinuitu dvou okrajových vláken. Pramínek po skládání bavlněné tkaniny do pramene má určitý stupeň hladkosti a kompaktnosti a současně jsou kanálky pramene, jako je bunkr, zvonek a nakloněná trubice pramene, hladké a čisté, takže pramen lze lépe ovládat.
A) výstupní rychlost tažného rámu úzce souvisí se spouštěním pramene a rychlost pramene může být snížena podle výroby a dodávky.
B) přiměřeně upravte tah předního napětí. Přední tahový tah výkresového rámu fa317 je nastaven z původních 1,014krát na 1,023krát tak, aby byl pás napnutý, aby se během pohybu zabránilo ztrátě a pádu vlákna a výrazně se zlepšil vzhled pásu.
C) Nesprávná instalace bunkru pravděpodobně způsobí smyčku pramenů a úhel instalace a přední a zadní poloha se musí optimalizovat podle produktů spřádání a výstupní rychlosti. Obecně platí, že po rovnoměrném seřízení obou konců koncentrátoru je vzdálenost mezi okrajem koncentrátoru a předním válcem 1,5 mm až 4,0 mm a montážní úhel je přibližně 35 °.
D) výběr ráže trumpety by měl odpovídat množství vařeného pramene a měl by hrát roli zvonku, aby se zajistil hladký a těsný pramen; malé ústí zvonku však snadno způsobí zablokování, když pramen vstupuje do ústí zvonku, takže se vlákno na povrchu pramene smršťuje a tvoří smyčku pramenů, takže ráže trubek mohou být vhodně nastaveny podle hladkosti pramen.
E) kanály podávání, tažení, bunkru, formování smyčky a další části tažného rámu nejsou hladké a existují otřepy, bavlněný vosk a další příslušenství, které zvýší třecí odpor kanálu; instalace dílů je špatná, například tlak v tahovém gumovém válci je nekonzistentní, poloha bunkru a zvonek je nesprávná, výška obou konců bunkru je v rozporu s výškou válců a válců mezera mezi gumovým válečkem a špatnou nebo drsnou šikmou trubicí smyčkového proužku způsobí spuštění prstence pramene, proto je třeba posílit správu zařízení, aby se zajistil stav zařízení, včasná náprava a odstranění otřepů kanálu.
Tři
Žádný chaotický pramen
A) zmenšíte délku tažení a česání plného válce a upravte výšku pružiny válce.
B) posílit inspekci zařízení, aby se zajistilo, že průměr hlavně, bunkr, zvonek a podvozek prstencového pásu jsou bez nečistot a otřepů.
C) při mykání, tažení a česání spodního pruhu plného válce je přísně zakázáno lámat pramen a striktně je zakázáno měnit výškový úsek. Při výměně vnitřního pruhu za tažným strojem musí být tento materiál včas vylit, normalizovaný provoz a přísná kontrola a pramen musí být nakloněn dovnitř, aby nedošlo k zadírání.
D) v závislosti na výrobní situaci stroj přiměřeně upravte a omezte vytahování pramene. Pokud je během přepravy hrubý pramen, musí se s ním okamžitě zacházet.
Čtyři
Zabraňte lepení válečku
Podle zkušeností s výrobou jsou kombinované potahovací kouty vhodnější pro spřádání než bezbarvé a Tan obaly. Stupeň válce dětské postýlky musí být dobrý a povrch musí být hladký, hladký, suchý a chladný, aby se během procesu navrhování zabránilo a snížilo lepení vláken; současně se dětská postýlka pravidelně podrobuje povrchové úpravě a nastavuje se včas v kombinaci s plochým utíracím vozem.
Pět
Zabraňte vniknutí vad
Posilujte denní inspekci provozu, při čištění nepřetahujte, nefoukejte, nefoukejte ani do nich nenarazte a v případě včasného kontaktu s díly snadno zavěste květiny.
Šest
Řízení teploty a vlhkosti
Je to jedna z důležitých podmínek pro stabilizaci výroby a zlepšování kvality výrobků, aby se dařilo dobře v dílně při teplotě a vlhkosti; měla by být posílena řízení směny, teplota a vlhkost by měly být kontrolovány včas a nekvalifikovaná teplota a vlhkost by měly být upraveny včas.
Abychom to shrnuli, klíčem ke snížení malé drsné části česaného výrobku je posílení každodenního řízení výroby, náprava mechanického stavu, aby se zajistil normální provoz všech částí zařízení, přísné ovládání řízení, přiměřené přizpůsobení procesu, posílit sledování teploty a vlhkosti tak, aby bylo dosaženo konečného cíle.
