Alkalický proces smršťování
Základní smrštění bavlněných úpletů má dva procesy, suché smrštění a mokré smrštění. Obvykle se používá suché smrštění. Suché smršťování přímo smršťuje šedou tkaninu a poté bělí. Tímto způsobem je proces krátký a může být kontinuální než výroba, ale smáčivost šedého plátna je špatná a snadno se vytvoří nerovnoměrné smrštění. Přidání penetrantu může zlepšit propustnost louhu. Smršťování za mokra je základní smrštění šedé látky po praní. Přestože látka takto proniká! Je zdravý, absorpce alkálií je stejnoměrná a elasticita, lesk a vyrovnávání jsou lepší než smršťování za sucha. Protože je však tkanina mokrá, voda na tkanině přinese lidský louh, louh se zředí a teplota louhu se zvýší, což ovlivní účinek smršťování alkálií. Smršťování tmavých a vysoce kvalitních produktů alkalickým procesem v procesu barvení může být provedeno po odvodnění nebo sušení a poté smrštěním zásad. Po tréninku a bělení je kapilární účinek textilie dobrý, absorpce alkálií je stejná a kvalita alkalického smršťování je dobrá, ale proces je dlouhý a spotřeba energie je velká. Hrubý hadřík je nejprve impregnován penetrantem a následně alkalickým roztokem. Po navlhčení tkaniny je alkalický komplex prospěšný pro rovnoměrnou absorpci alkálie pomocí Shaansu, což může zlepšit nivelační vlastnosti. Voda v vláknině však nahradí hydroxid sodný po určitou dobu a louh se také zředí. Je oválný nebo dokonce kruhový, dutina buněk se smršťuje do bodu a obsah vlhkosti celého vlákna by po změně z plochého pásu neměl přesáhnout 65% až 70% a měl by být rovnoměrný.
Jaké jsou problémy s alkalickým smršťováním a jak jim lze zabránit?
Problémy s alkalickým smršťováním zahrnují jemné vrásky, díry a skvrny.
(1) Jemné vrásky:
Snižte tlak válců; high-end produkty s velkými obtížemi v barvení mohou přijmout proces vaření, sušení a alkalické smršťování.
(2) Otvor:
Lineární rychlost předních a zadních válců je odlišná a šedá textilie je poškozena opotřebením válců; upravte lineární rychlost mezi předním a zadním válcem. Do válečků mohou být zabudovány tvrdé předměty, například pletací jehlice (obvykle způsobující pravidelné otvory); gumové válečky musí být před jízdou zkontrolovány a zarážka vozíku musí vyjmout zlomené jehly ze šedé látky.
(3) Kontaminace:
Hrubý hadřík je zbarven před alkalickým smrštěním; před změnou odvedete dobrou práci při čištění země a stohovače látek. Čištění otočného talíře, podavače mléka, úložného boxu atd. Není dobré; Před jízdou musí být zařízení očištěno.
Jaké jsou faktory, které ovlivňují alkalické kontrakce?
Během procesu smršťování zásady mají některé podmínky procesu, jako je koncentrace alkalického roztoku, teplota alkalického roztoku, doba alkalického smrštění a účinek odstranění alkálie, velký vliv na účinek alkalického roztoku. alkalické smršťování. Aby se dosáhlo požadovaného účinku, musí být proto alkalické smrštění přísně kontrolováno.
Koncentrace louhu:
Otokový účinek bavlněné vlákniny v louhu sodného úzce souvisí s koncentrací louhu. Pouze když koncentrace louhu dosáhne určité hodnoty, vlákno bude mít významný bobtnací účinek, takže koncentrace louhu je hlavním faktorem ovlivňujícím smršťování alkálií. Test ukazuje, že když koncentrace louhu dosáhne asi 245 g / l, smrštění textilie dosáhne maximální úrovně. Ve skutečné produkci není vyžadováno maximální smrštění, takže koncentrace louhu je obvykle regulována v rozmezí 140 až 200 g / l a specifická léčebná koncentrace závisí na hustotě tkáně pleteniny.
Teplota louhu:
Teplota louhu také ovlivňuje účinek alkalického smršťování. Reakce alkálie na celulózu je exotermická reakce, takže zvýšení teploty není pro smršťování zásad dobré. Pokud je však teplota louhu příliš nízká, jeho viskozita ovlivní průnik louhu do vlákna. S přihlédnutím ke dvěma faktorům propustnosti a účinku zpracování ve výrobě nelze přijmout příliš nízkou teplotu a teplota louhu by měla být 15 ~ 20 ℃. Protože reakce mezi alkálií a celulózou je exotermická reakce, teplota louhu se s postupem procesu zvyšuje. Aby se nezvýšila teplota louhu, lze použít louhu s mezivrstvou. Nechejte vychladnout ve studené vodě.
Základní doba smrštění:
Účinek smršťování alkálií nezávisí pouze na koncentraci a teplotě louhu, ale také na době působení hydroxidu sodného a textilie, tj. Době smršťování alkálií. Doba smršťování alkálií označuje celkovou dobu textilie od ponoření louhu do praní alkálií. Z reakce alkálie a celulózy je potřebný čas velmi krátký, ale zabrání to určité době, než zásada pronikne do vlákna, a to zabere určitý čas, aby se zajistilo, že se tkanina úplně zmenší. Proto, v případě alkalického smrštění, pokud je textilie praná a alkalicky degradovaná ihned po ponoření do alkalického roztoku, nebude mít textilie čas se smršťovat, což ovlivňuje účinek alkalického smršťování. Po vycpání louhu musí být stoh naskládán, aby se prodloužila doba smršťování alkálií a zlepšil účinek smršťování alkálií. Protože specifické podmínky zařízení pro smršťování alkálií používaných v každém závodě jsou různé, délka stohovací doby se také mění, obvykle mezi 5-20 minutami. Kromě toho, pokud se zvýší koncentrace louhu, může se odpovídajícím způsobem zkrátit doba smršťování alkálií.
