Hřebenový gumový válec je důležitým tažným zařízením a hraje klíčovou roli při efektivitě výroby procesu česání, kvalitě polotovarů a hotových výrobků. V současné době je mnoho společností z bavlněného textilu ovlivněno v různé míře.
Problémy s problémem s zabalením pryžového válce a aktivně hledejte řešení nejlepšího způsobu zabalení gumového válce.
1 analýza charakteristik a použití česací gumové kladky
1.1 Charakteristika běžných gumových válečků
Hřebenový gumový válec je také rozdělen na obyčejný gumový váleček a králičí gumový válec. Obvykle se běžný česací gumový váleček používá k povrchovému broušení po určité době. Po broušení mění gumový válec po ošetření povlakem pryž.
Molekulární struktura povrchu válce se na povrchu snadno stárne a potahová vrstva se snadno rozpadne a praskne. Obzvláště po několikanásobném broušení se průměr gumového válce zmenší, zvýší se tvrdost, chybí pružnost a přidržování není
Dobrá, ovlivní kvalitu česané bavlny.
1.2 Použití separačního válce s volným zpracováním
Procesní válec bez hřebenu zlepšuje odolnost pryžových válečků proti opotřebení, antistatické vlastnosti a zapletení. Například Swiss Baker zvládne spřádání separačního válce bez broušení po broušení.
Vysoká elasticita, malá deformace a vynikající protivinovací výkon. Úroveň kvality pryžových válečků bez domácího zpracování (jako je WRC-965, WRC-073 a WRC-975) se blíží úrovni kvality dovážených pryžových válečků.
Separační pryžový válec se občas pohybuje vratně, takže by měl mít vysokou elasticitu, nízkou tvrdost (stupeň Shryl A65), silnou elastickou regenerační schopnost, dobrou odolnost proti opotřebení a silnou schopnost vinutí.
Poté, co je povrch gumového válce bez separace viskózní, je povrch gumového válce lepivý a manžetový. Po instalaci stroje bude gumový válec vážně květovaný. Po několika dnech provozu zmizí. Po několika kolech mletí je průměr
Postupným snižováním se zvyšuje tvrdost povrchu a zhoršuje se účinnost vinutí.
Po pečlivém pozorování jsme zjistili, že - gumový váleček Swiss Baker, který nebyl honován, vytvořil na povrchu jemný a hladký film, pokud se pravidelně používá k zahřívání vlhkého hadříku.
Povrch je čistý, stále má dobrou spřádatelnost, absorpci vlhkosti a desorpci, povrch je čistý, proti vinutí, elastický, má přilnavost je vyvážená a kvalita příze je stabilní.
Protivíjecí výkon pryžového válce pro domácnost je mírně slabý a povlak pro rychlé mikroprocesování lze použít k dosažení účelu hladkého a suchého povrchu pryžového válce, ale je třeba poznamenat, že pokrytí povlakem nemůže být příliš tlustý.
Aby se zabránilo ovlivnění přilnavosti gumového válce, je ošetření pomocného povrchu ultrafialovým světlem s mikropovlakováním účinným opatřením ke zlepšení účinnosti navíjení gumového válce pro domácnost.
Pro podniky s velkými výkyvy teploty a vlhkosti může použití vhodného podílu kompozitního povlaku sazí také zlepšit antistatické vlastnosti. Když je tvrdost gumového válce nad 70 stupňů Shore, je kompozitní povlak
Po ošetření by mělo být přirozeně sušeno déle než 72 hodin a lehce rozemleto jemným brusným papírem.
1.3 charakteristika tažného válce a přiměřené použití
Rychlost tažného gumového válce je vysoká a je náchylná k rozkvětu, zapletení a přetížení. Obecně je nutné zkrátit cyklus přebroušení pryžového válce a zvolit kompozitní povlak se silnými antistatickými a proti vinutí.
Za účelem zlepšení úrovně kvality příze může být vybrán gumový válec se střední tvrdostí. Tvrdost prvního gumového válce je asi 70 stupňů hejna a druhý a třetí gumový váleček jsou asi 75 stupňů hejna. Importovaný pouze stahovací válec
Nesmí existovat žádné mechanické vlny a není třeba brousit.
1.4 Nastavení procesu broušení běžného separačního gumového válce pro domácnost
(1) Před broušením zkontrolujte pomocí číselníku kontrolu radiální házení levého, středního a pravého bodu. Musí být s0,02 mm, a poté může být po absolvování zkoušky broušen na brusce.
(2) Množství mletí by nemělo být pokaždé příliš velké a množství mletí během jemného mletí by mělo být regulováno v rozmezí 0,1 - 0,15 mm.
(3) Rychlost vozíku lze regulovat na 400 - 500 mm / min a počet vratných pohybů by měl být 3 zdvihy.
(4) Zvýšení lineární rychlosti brusného kotouče může účinně snížit drsnost povrchu gumového válce. Při broušení separačního gumového válce je lineární rychlost brusného kotouče co nejvyšší a je obecně řízena rychlostí přibližně 30 m / s.
2 Analýza a řešení vinutí česací gumové kladky
2.1 navrhovací gumový váleček
Tažný gumový válec má vysokou rychlost otáčení, snadno generuje statickou elektřinu a absorbuje vlákna a způsobuje zapletení. Kromě toho jsou gumový válec a povrch gumového válce v lineárním kontaktu a přizpůsobivost na teplotu a vlhkost je špatná, a je snadné ho zamotat kvůli špatnému kontaktu mezi čističem a gumovým válcem.
(1) Použijte čisticí gumovou manžetu o průměru asi 20 mm (materiál gumové manžety pro čisticí prostředek pod lamelami) a přímo ji naneste na čisticí prostředek na železné proužky železa. Obě strany gumové manžety by měly být pevně umístěny na původním dlouhém proužku železa. Na držáku se gumové pouzdro nesmí po jízdě otáčet, aby se zvýšilo tření mezi gumovým pouzdrem a gumovým válečkem. Gumová manžeta a gumový válec jsou v povrchovém kontaktu a mají silný čisticí účinek a mohou účinně odstranit nahromaděný květ přilnutý k povrchu gumového válce, což může snížit. Gumový váleček je zapleten elektrostatickou adsorpcí vlákna .
(2) Vystřihněte 195mm dlouhý spřádací rám, aby se odstranil spodní gumový kroužek, a přilepte jej univerzálním lepidlem na původní čistič železa s dlouhým proužkem (někteří výrobci používají organický měkký materiál), aby byl v kontaktu s gumovým válečkem. Může také snížit účinek navíjení gumového válce.
(3) Pro zajištění citlivosti fotoelektrického a mechanického samočinného zastavení každé části je pístní tyč přítlačného válce spojena s uzemňovacím drátem, takže statická elektřina vytvářená na povrchu gumového válce může být rychle směrována k uzemnění, aby se snížila pravděpodobnost zamotání gumového válce.
2.2 Separační gumový váleček.
Teplota a vlhkost výrazně kolísají, poměr přípravného procesu při přípravě je příliš vysoký, malý objem je příliš nízký, obsah cukru v surovině je příliš vysoký a teplota a vlhkost nejsou dobře regulovány, což může způsobit vinutí separačního gumového válce.
(1) Kontrola opětovného získání vlhkosti surovin a opětovné získání vlhkosti u česaných proužků by nemělo být za normálních podmínek nižší než 5,5%. Vlákna by během zpracování měla být vždy v odvlhčeném stavu, aby se snížila statická elektřina. V procesu čištění, mykání a česání mohou být přidány zvlhčovací trysky pro zvýšení vlhkosti v dílně.
(2) Teplota česací dílny by neměla být nižší než 25 ° C a relativní vlhkost by neměla být nižší než 50%. Vlhkost malých vláken lze snadno vyrábět statickou elektřinou, obvykle je relativní vlhkost regulována na 55–60%, obvykle ne více než 65%, jinak způsobí vinutí kolem válce. Množství vlhkosti ve vzduchu úzce souvisí s provozní účinností a kvalitou produktu.
(3) Pokud to podmínky dovolují, může proces přípravy zvolit nižší poměr tažení, vyšší počet kol, delší délku krmení a dopředný postup výroby bavlny.
(4) Při použití surové bavlny s obsahem cukru 3,0 nebo vyšším, pokud je separační gumový válec zaseknutý, zabalený, navinutý atd., By měl být poměr snížen nebo surová bavlna s obsahem cukru 2,5 nebo méně by měla být sníženo, pokud to podmínky dovolí. Pochopte co nejvíce nižší teplotu a relativní vlhkost dílny.
(5) Přidejte také dostatečné množství mazacího oleje s mírným rozlitím a rozlitý tuk setřete, aby nedošlo ke kontaminaci válce a gumového válce. Udržujte povrch oddělovacího válce čistý, vyčistěte povrch čisticího válce a vyměňte povrch gumového válce nožem nebo trhlinou.
(6) Použitím rychle působícího anti-rušivého činidla z pryžového válečku WTB lze rychle vyřešit problém oddělení pryžového válečku a prostřední část pryžového válečku lze přímo otřít rychle působícím anti-rušivým prostředkem.
