Díky použití samočisticího systému filtračního síta tvarovacího stroje, může zajistit čištění filtračního síta, zabránit blokování síta, snížit skryté nebezpečí požární bezpečnosti tvarovacího stroje, zlepšit výstup a zajistit stabilitu kvality; snížit výšku sušárny, zrušit otevření všech sacích pecí filtračního síta a snížit spotřebu energie ve větší míře; současně, díky použití funkce automatického čištění, může snížit provoz. Množství práce vykonané jako pracovník. Proto použití této technologie hrálo pozitivní roli při snižování nebezpečí požáru, zlepšování stability produktu, snižování spotřeby energie a zlepšování stupně automatizace.
Vysoká spotřeba konvenční tvarovací funkce a nízký bezpečnostní faktor
Nastavení je posledním procesem v procesu tisku a barvení, který do značné míry ovlivňuje a určuje kvalitu a výkon produktů.
Proces sušení textilního potisku a barvení je dokončen v sušárně. Vlhká textilie bude procházet sušárnou nepřetržitě určitou rychlostí. Horký vzduch poskytovaný zdrojem tepla vstupuje do horních a dolních vzduchových kanálů v určitém průtoku poté, co byl upraven mechanismem distribuce objemu vzduchu působením vysoce výkonného dmychadla nastaveného na jedné straně sušárny. Horní a spodní vzduchové kanály jsou rovnoměrně rozloženy horkými vzduchovými tryskami na povrchu blízko textilie. Horký vzduch foukaný dmychadlem vytváří určitou rychlost větru po průchodu tryskou horkého vzduchu ve vzduchovém kanálu, který působí na celou šířku mokré textilie ve dvou směrech, čímž dochází k žehlení tkaniny. Po žehlení horký a vlhký odpadní plyn vstupuje do výměníku tepla výfukových plynů přes odsávací stroj a je vypouštěn po výměně tepla se vzduchem při normální teplotě.
Obecně lze říci, že každý seřizovací stroj je spojen osmi nebo devíti stupni sušáren v sérii. Délka jedné sušárny je 3–4 metry, šířka 4–5 metrů a objem téměř 40 metrů krychlových. Celý nastavovací stroj má velký objem zařízení a velký počet zdrojů energie a zdrojů tepla, takže spotřeba energie v nastavovací sekci představuje více než 1/3 celkové spotřeby energie celého výrobního procesu tisku a barvení. a emise výfukových plynů představují více než 1/2 celkových emisí výfukových plynů při tisku a barvení. Nahoru. Jako příklad lze uvést středně velké tiskařské a barvicí podniky s 10 tvarovacími stroji, roční spotřeba energie samotné tvarovací sekce je 20 milionů stupňů, zatímco u podniků stejného měřítka ve vyspělých zemích Evropy je pouze asi 62 % z toho v Číně díky použití moderních tvarovacích zařízení a kontrolní technologie, s velkým rozdílem ve spotřebě energie.
Speciální pracovní postup tvarovacího stroje také do značné míry zvyšuje „nebezpečí“ jeho použití. Z údajů, které autor v současnosti má, je shaper velmi náchylný k ohni a dokonce i někteří vedoucí podniků se domnívají, že shaper není v ohni. Například v roce 2012 došlo v okrese Shaoxing k 158 požárům tvarovacích strojů, což vážně ovlivnilo bezpečnost života a majetku.
Z analýzy je tvarovací stroj náchylný k ohni, způsobený hlavně třemi aspekty. Jedním je, že zdrojem tepla tvarovacího stroje je olej pro vedení tepla a elektrické topení. Únik oleje na vedení tepla a porucha elektrického zařízení pro regulaci teploty ohřevu mohou snadno způsobit požár. Druhým je, že organický olej produkovaný zahříváním textilie v peci seřizovacího stroje a létajícími květy a vláknitými částečkami produkovanými na povrchu textilie se tvoří olejová váha, která se akumuluje po dlouhou dobu a snadno se udržuje způsobit v ohni oheň. Za třetí, některé textilie z chemických vláken vytvářejí statickou elektřinu mechanickým provozním třením a napětí může být až desetitisíce voltů, což snadno způsobuje elektrostatické jiskry, což způsobuje požár.
Proto se zaměřením tiskařských a barvicích podniků stalo, jak zabránit požáru usazovacího stroje. Podle souhrnu výrobních zkušeností by mělo být potrubí pro přenos tepla a zařízení pro regulaci teploty v peci tvarovacího stroje pravidelně kontrolováno a k detekci potrubí by měla být najata kvalifikovaná organizace. Pokud dojde k úniku oleje, mělo by se s ním zacházet včas; znečištění olejem a létající květiny ve stroji a kouřovodu by měly být odstraněny včas, aby se vyloučilo skryté nebezpečí požáru, což je zvláště důležité. Kromě toho je také nutné provést technickou transformaci tvarovacího stroje včas, přidat parní potrubí k výfukovému potrubí, otevřít páru, aby v případě požáru uhasil oheň; Na chladič instalujte štít z drátěného pletiva, aby se zabránilo pádu létajících květů na chladič a způsobení spalování.
Čtyři opatření ke snížení spotřeby energie tvarovacího stroje
V současné době patří mezi hlavní energeticky úsporné způsoby tvarovacího stroje přímé spalování plynu, ohřev topného oleje na ohřev horkou párou, použití nového kompaktního energeticky úsporného tvarovacího stroje, rekuperace odpadního plynu, atd.
Přímé spalování plynného spalování má instalovat v peci tvarovacího stroje přímý spalovací systém, takže vzduch je přímo zahříván hořákem spalujícím zemní plyn a cirkulace horkého plynu v peci může dosáhnout požadované teploty, která může snížit spotřebu energie. Například poté, co pletací tisk a barvení Changzhou xurong Co., Ltd. změnil dodávku tepla z oleje na přenos tepla na typ s přímým spalováním, lze na základě statistické analýzy jednotky ušetřit průměrnou spotřebu zemního plynu tvarovacího stroje o 18%. údaje o spotřebě do jednoho roku provozu ve srovnání s údaji před transformací.
Ohřev oleje pro přenos tepla se změní na ohřev parou. Způsob zahřívání teplosměnného oleje tvarovacího stroje vyžaduje, aby každý podnik nastavil kotel na teplosměnný olej, ale protože zařízení je relativně jednoduché, podnik ho vítá. Nevýhodou této metody je nízká tepelná účinnost kotle na přenos tepla topným olejem na uhlí, obtížnost odprášení a odsiření, špatná výkonnost podniků a velké znečištění životního prostředí. Pára v režimu vytápění horkou parou může být tepelnou elektrárnou dodávána přímo jako ústřední topení s vysokou tepelnou účinností. Ovládání znečištění je snadné a je to lepší způsob, jak šetřit energii a snižovat emise. Vzhledem k potřebě položit vysokotlaké parní potrubí je však třeba vyměnit také tepelný výměník ve tvarovacím stroji, takže obecný podnik není při této technické transformaci příliš aktivní.
V současné době se na mezinárodním trhu objevil nový typ kompaktního energeticky úsporného tvarovacího stroje. Její cirkulace horkého vzduchu se mění z tradiční instalace ventilátorů na levé a pravé straně na instalaci ventilátorů nahoře a dole současně. Ve formě ventilátorů nahoru a dolů je vzdálenost zpětného vzduchu krátká, zdroj tepla je plně využit a odpad tepla je menší. Objem nového tvarovacího stroje je pouze 1/3 objemu tradičního. Snížení objemu snižuje oblast odvádění tepla v těle a plně využívá energii uvnitř trouby. Pokud tvarovací stroj nepřichází do styku se zemí přímo, může také ušetřit spoustu energie.
Odpadní plyn z usazovacího stroje představuje 61% celkové tepelné energie. Teplota odpadního plynu ze zpracování chemických výrobků z vláken je 160 až 170 ° C a teplota odpadního plynu ze zpracování produktů z bavlny je 100 až 110 °. Výměník tepla pro využití odpadního tepla je svařen hliníkovou trubkou nebo měděnou trubkou. Vysokoteplotní odpadní plyn prochází kanálem mimo trubku pro výměnu tepla a čerstvý vzduch prochází kanálem uvnitř trubice pro výměnu tepla. Oba kanály jsou zcela izolované. Čerstvý vzduch je absorbován do výměníku tepla ventilátorem pro výměnu tepla a může být zahříván na asi 30 ° C až 40 ° C odlišných od vysokoteplotních odpadních plynů. Centralizované využití odpadního tepla, teplota zahřátého čerstvého vzduchu je relativně vysoká, ale průtok vzduchu je relativně velký, přímá recyklace ovlivní vnitřní proud vzduchu setrovače pomocí sudové sušičky, může plně využít tepelnou energii odpadní plyn. Kromě toho může regenerace odpadního tepla ochladit odpadní plyn vypouštěný tvarovacím strojem na 60 až 70 ° C, což je výhodné pro čištění odpadního plynu.
