Nerovnoměrnost rovnoměrnosti příze je jedním z hlavních ukazatelů pro měření kvality příze, která úzce souvisí s účinností následného procesu a kvalitou vzhledu tkaniny. V posledních letech se vývojem textilních technologií a zvyšováním kapitálových investic do spřádacích závodů zlepšila úroveň vybavení. Byly široce používány kočky nového typu, nemechanické válce a další klíčová spřádací zařízení. Rovnoměrnost způsobená mechanickými vadami, jako jsou válečky, výstřední podložky a vady ozubeného kola, je velmi nízká a náhlá rovnoměrnost je zvláště výrazná. To nejen zvyšuje vadné výrobky, ale také snižuje kvalifikovanou rychlost spoje. Ovlivňuje také účinnost následného procesu a je hlavní vadou formování příze, zejména zvlákňovacího procesu, který se vyznačuje krátkou dobou trvání, silnou kontingencí a vysokou rychlostí vzhledu tkaniny. Proto je nutné zjistit příčiny náhlých nerovností a přijmout účinná preventivní opatření.
1. Rozsah vlnových délek a vlastnosti náhlé nerovnosti příze
Podle teorie spektra rovnoměrnosti je rozsah vlnových délek v procesu spřádání πD ～ π D 'e, kde D a D' jsou průměry předního a zadního válce a E je celkový násobek draftingu. Když D a d 'jsou 25 mm a E je 35krát (obvykle 20-45), rozsah vlnových délek rovnoměrnosti příze je asi 7,8 cm-274,7 cm.
Při počátečním výskytu náhlých vad sušení pásu z nejistých důvodů je příze často rozebrána a navinuta a testována na přístroji na sušení pásu; potom se výrobní proces a obecné důvody odvozují podle výsledků testovacího spektra a poté se cílená inspekce a opravy. Po několika letech akumulace se dospělo k závěru, že náhlá rovnoměrnost povrchu textilie se většinou vyrábí ve spřádacím procesu (83% v obecném spřádacím procesu, 11% v předběžném spřádání a 6% v ostatních procesech), který se vyznačuje silnou náhlostí a viditelný povrch tkaniny; vzhledem k jeho silné nepředvídané události je doba trvání jiná, někdy i když není příčina nalezena, po určité době zmizí.
V procesu dlouhodobého sledování náhlých nerovností příze (test odstranění tkaniny a odpovídající inspekční test) je typické spektrum a křivka nerovností dvou případů náhlé nerovnosti příze znázorněno na obr. 1 a obr. 2. Mezi nimi je obrázek 1 je mechanická vlna, která se vyznačuje "vlnovým" vrcholem vlny v oblasti 195px-9,0 cm, z nichž většina má zjevné harmonické blízko 2,5 cm (A / 3) a 4 cm (A / 2); Obrázek 2 je tahová vlna, jejíž vrchol ve spektru je zjevně vyšší než normální křivka píku.
Ve srovnání s normální přízí je hodnota CV náhlé rovnoměrnosti příze výrazně horší a časté defekty příze se rovněž zvyšují (viz tabulka 1).
2. Příčiny
2.1 příčiny mechanických vln
2.1.1 mechanické závady předního válce a předního lůžka, včetně excentricity válečků nebo dětských postýlek, nedostatku ložiskového oleje, opotřebení, poškození nožových postýlek atd. S posílením správy, údržby a zlepšování kvality válečků, dětských postýlek a dalších spřádacích zařízení v u textilních podniků existuje jen málo takových problémů.
2.1.2 přední válec nebo gumový válec se vykládají na slunci, jako jsou květinové oděvy, neps atd. Vzhledem k tomu, že cukr v surové bavlně a nečistoty, které nebyly vyčištěny, jsou po zpracování v procesu spřádání zcela odkryty. Díky působení teploty a vlhkosti (zejména v létě) a dalších faktorů se snadno lepí do drážky válce (příležitostně přilnavost gumového válce), takže váleček nebo gumový váleček tvoří podobnou excentricitu nebo elipsu, což má za následek nerovnoměrnost pásu a zjevné harmonické ve spektru. Některá lepkavá a vykládaná sundries spadnou a budou odstraněna po běhu po určitou dobu, což je důvod, proč někdy náhle suché závady pásu po určité době vymizí. Kromě toho prachové a olejové vločky ve starém vzduchotechnickém potrubí foukané vzduchem klimatizace jsou také jedním z důvodů pro zahrnutí nečistot do válce. Porovnání spektra nerovností způsobeného takovými defekty a spektra nerovností způsobeného excentricitou předního válce (gumového válce) viz obrázek 3.
2.1.3 jeden konec přední postýlky je zabalen květinami a druhý konec se točí. Vlivem splétání předního lůžka je axiální tlak předení předního lůžka na druhém konci nerovnoměrný, což má za následek mechanickou rovnoměrnost.
2.2 příčina tahové vlny
Teoreticky existuje možnost nerovností tahu vlnité příze v přední a zadní oblasti předení. V praxi je nerovnoměrnost tahu zvlněné příze produkované zadní oblastí patrná jen zřídka. Tento článek proto pojednává hlavně o příčinách nerovnoměrnosti tahu vlnité příze v přední oblasti.
2.2.1 vada převodového stupně. Nerovnosti proužku způsobené vadami, jako je špatná údržba, opotřebení lehkých a těžkých zubů a špatné zapojení během provozu.
2.2.2 selhání horních a dolních kolíků. Zahrnuje zlomenou a deformovanou pružinu horního čepu, nevyplněnou spodní čep, nedostatek mezerového bloku a sponku na mezikus pro horní kolík, vložení (roving) i-no. papír a mrtvá květina uprostřed horní a dolní zástěry, vada dolní zástěry, selhání přidržování horní a dolní zástěry, kroucení rovingu v zadní oblasti atd.
3 preventivní opatření
3.1 posílit údržbu zařízení a základní správu
Ve výše uvedené analýze je z důvodu malého podílu mechanických důvodů, jako je gumový válec, excentricita válce, nedostatek oleje, opotřebení ozubeného kola atd., Založeno na předpokladu vysoké úrovně kvality údržby zařízení; proto je velmi důležité zlepšit kvalitu údržby zařízení (váleček, ozubené soukolí) a kvalitu výroby gumových válečků a odvést dobrou práci při kontrole kvality a kontrole každého spojení údržby zařízení. Podle skutečné situace v podniku musí být k zvládnutí pravidla opotřebení klíčových speciálních dílů a zařízení použity vysoce kvalitní válečky, gumové válečky a ložiska a tento problém vyřešit dříve, než dojde k náhlé nerovnosti pásu. Pokud je válec setřen jednou alkoholem spolu s udržovacím a stíracím cyklem, lze nerovnoměrnost proužku způsobenou přilnavostí úlomků válečkem účinně snížit a tento cyklus se v létě zkrátí; musí být provedena údržba různých zařízení a kontrola kvality. Pouze v případě, že je součástí běžného pracovního systému a je zajištěn dobrý základ zařízení, lze náhle nerovnosti pásu způsobené mechanickými vadami, jako je váleček a dětská postýlka, omezit.
3.2 přidělit speciální personál pro zvláštní kontrolu a údržbu
Musí být přidělen zvláštní personál, který bude provádět zvláštní prohlídky a údržbu trosek z lepicího válečku nebo gumového válečku, selhání horního a dolního čepu, poškození válečku nebo gumového válce, které mohou nastat kdykoli (rukojeť válečku, gumový váleček, neobvyklá přední a zadní oblast oko, nalezené a opravené ucpání příze) a současně vezměte v úvahu zpětnou vazbu a práci na sledování defektů u náhlé nerovnoměrné pásové textilie, zjistěte příčinu problému a pokuste se problém vyřešit v počáteční fázi , tak aby to mohlo účinně řídit nerovnosti proužku.
3.3 zajistit povědomí o prevenci skupin
Posílit školení zaměřené na zvyšování povědomí o kvalitě pro směnné pracovníky, dofingové pracovníky, pracovníky údržby a dalších pracovníků, zjišťovat inspekční povědomí celého personálu a řešit problémy, které mohou nastat kdykoli, jako je například uvíznutí papíru (mrtvá květina) horní a spodní zástěra, defekt bloku mezery, selhání horních a spodních kolíků, pouze pokud jsou nalezeny kdykoli a kdykoli vyřešeny, lze minimalizovat náhodné nerovnosti pásu způsobené jimi.
3.4 Kontrola tahu za krátkou dobu
Za určitých podmínek lze k detekci a opravě zpětných vřeten v čase použít metodu detekce plného typu s krátkým cyklem (ne více než 3 dny), aby se snížil a eliminoval výskyt náhlých nerovností. Po několikaletém úsilí jsme zjistili účinná opatření pro kontrolu náhlých nerovností proužku a zavedli je do každodenní práce, čímž jsme vytvořili systém pro její opravu, takže rychlost náhlých nerovností proužku může být snížena z 2,5% na 0,13% - 0,4% v posledních letech a lze ji stabilně udržovat.
4 Závěr
4.1 se zlepšením kvality zařízení a kvality údržby se příčiny náhlé rovnoměrnosti v procesu spřádání hodně změnily a náhodné problémy při normální výrobě a provozu se staly hlavním důvodem; proto nalezení pravidel a přijetí účinných preventivních opatření jsou klíčem ke snížení náhlé vyrovnanosti.
4.2 Do každodenní práce musí být zahrnuta účinná opatření k tlumení náhlých nesrovnalostí a musí být vytvořen systém, který předem zabrání nehodám.
