Počítačový dvojitý digitální odizolovací stroj

DT2005 přesný CNC kompozitní zkrucovací stroj je nový typ kompozitních zkrucovacích strojů, který v továrně zavedl mezinárodní pokročilou technologii pro úspěšný vývoj. Použitím jednokrokového procesu zkroucení horní první zkroucení, sestavení, nižší po zkroucení v opačném směru, hotová příze může splňovat nejvyšší mezinárodní standardy kvality a lze ji vyrobit na některé výrobky s vysokou přidanou hodnotou.

Vysoce kvalitní příze

Jedno vřeteno poháněné navijákem, přesnější zkroucení příze, žádné protlačování vnější silou, zaoblenější průřez;

První kroucení, složené kroucení prostřednictvím ovládání počítačem, snadná obsluha dotykové obrazovky;

Na displeji sledování rychlosti vřetena počítače zajistěte přesné počáteční zkroucení směsi;

Žádné materiály dovážené z ropy z vysokorychlostní oceli, snižují přetržení příze;

NC konstantní napětí vinutí, zajistit konstantní rychlost linky, objemová hmotnost až 1,6 kg;

Twist CV≤1,5%, splňují požadavky na nejkvalitnější přízi.

Rozsah počtu vrstev:

2×1: 50D—500D

3×1: 50D—1000D

Výrobky platí pro šití, vyšívání, lepené nitě.

Ráno 22. dubna, za doprovodu řevu strojů, Yantai Yilinova tisku a barvení zeleného digitálního chemického závodu, bylo v zásadě dokončeno stavění I. etapy a podpůrných zařízení a několik pracovníků instalovalo a ladilo zařízení v Rostlina.

První digitální inteligentní továrna v celém procesu tisku a barvení pletenin

GG quot; Zrychlujeme uvádění automatizačního zařízení do provozu. Očekává se, že první fáze závodu bude oficiálně uvedena do výroby do konce tohoto roku." Zang Jinting, asistent generálního ředitele společnosti, představil, že celý proces zeleného digitálního chemického závodu Yilin tisku a barvení byl zahájen v prosinci 2018 a byla provedena inteligentní transformace původní staré výrobní linky na pletení a barvení. Celkem bylo zřízeno 1296 sad nových zařízení. Byla postavena řada inteligentních zařízení, jako je automatická distribuce barvicích a chemických materiálů, odprášení a rekuperace tepla, skladování, centrální řídicí místnost řízení výroby atd. Byla postavena plně automatická výrobní linka na barvení s kapacitou 20000 tun / rok.

Po dokončení projektu postaví první digitální inteligentní továrnu v celém procesu tisku a barvení pletenin v Číně.

Domácí iniciativa - Výstavba předního světového projektu zeleného tisku a barvení

Yilin tisk a barvení celého procesu zelené digitální chemické továrny projekt je postaven Yantai Yilin Textile Technology Co., Ltd. s celkovou investicí 500 milionů juanů. Využívá hlavně vybavení základní technologie, jako je inteligentní AGV a speciální robot pro šicí průmysl, systém řízení simulace procesů, vestavěný centrální řídicí systém v reálném čase a platforma velkých dat nezávisle vyvinutá k realizaci integrovaného vytvoření inteligentní továrny a digitální dílny Nové. Po dokončení projektu je roční hodnota produkce 4 miliardy juanů a zisk a daň 800 milionů juanů.

Návrh výrobního řetězce na ochranu životního prostředí je prvním v Číně a přední úrovní na světě." Investovali jsme spoustu peněz do výzkumu a vývoje výrobní technologie, včetně automatického vstupu barviva, čištění a odstraňování prachu, rekuperace tepla atd." Zang Jinting uvedl, že při zlepšování kvality pleteného tisku a barvení textilií také výrazně dosáhl úspory energie a snížení emisí, což je nový směr v oblasti zeleného a digitálního průmyslu ochrany a tisku a barvení.

Celý proces inteligentní výroby

GG quot; Inteligentní továrna na automatizaci zařízení a správu informací v Shangmě bude neustále optimalizovat technologický obsah a kvalitu produktů." Digitální, informační a inteligentní provoz může realizovat celý proces inteligentní výroby určování procesů, plánovaného plánování výroby, zpracování a výroby, balení a skladování. Zang Jinting použil skupinu specifických dat k vysvětlení&"; skok GG"; produkce přinesená transformací: míra autenticity produktu se zvýšila na 98% a výrobní cyklus se zvýšil o 30%. Zároveň se sníží 65-70% pracovní síly, ušetří se 30% spotřeby elektřiny, ušetří se 40% barviva, páry a vody a RGG amp; D cyklus nových produktů je zkrácen o 30%.

Pro budoucnost je Zang Jintang sebevědomější:" naším cílem je vybudovat bezpilotní chemický závod, dosáhnout nulových produkčních emisí a skutečně postavit první tuzemskou zelenou výrobní linku inteligentní výroby a bezpilotního provozu."

Průmysl je rozvoj, projekt je budoucnost. Projekt zeleného digitálního chemického závodu celého procesu průmyslového lesního tisku a barvení odráží z jedné strany, že vývojová zóna považuje konstrukci projektu za&„zlatý klíč GG“; upravit strukturu a stimulovat kinetickou energii, urychlit transformaci staré a nové kinetické energie, energicky implementovat inovační strategii a usilovat o vybudování nového moderního průmyslového systému.