Při výrobě mimořádně jemných přízí se často používá proces dvojitého česání, aby se maximalizovalo odstranění linterů a uzlů v česaném prameni a aby se zvýšila rovnoměrnost délky vláken. Jedním z největších problémů s procesem dvojitého česání je problém odvíjení a vážného přilepení druhého česaného malého válce.
1
Technické potíže procesu dvojitého česání
Při výrobě extra jemných přízí se běžně používají bavlněné materiály s dlouhými vlákny a jemnými jemnými střiže. Proces dvojitého česání má příliš mnoho kombinovaných příprav a příliš mnohočetných tahů, což vede k nadměrnému tažení a narovnání vláken v malých válcích. Paralelismus je velmi dobrý, takže vlákna v malém válci postrádají potřebnou soudržnou sílu a způsobují slepení malých válců k sobě, zejména dva rozčesané malé válce jsou vážnější, obtížnější je tvořit pás a hrubé procesní vinutí bude velmi vážné. Účinek kvality příze je větší. Aby se zmírnil problém lepení válců ve dvou hřebenech a zajistilo se hladké vytvoření pásu, používají některé společnosti při válcování obou válců několik předběžných výkresů. To je také bezmocné. Snížení hmotnosti bavlněné role může snížit celkový tah vícenásobně, ale hmotnost malé role by neměla být příliš nízká, jinak bude zapletená a nebude možná normální produkce. Výrobní praxe ukazuje, že přiměřené nastavení postupu přípravy dvojitého česání a celkový počet fúzí, vhodné snížení celkového násobku tahu a zlepšení struktury malého válce jsou klíčem k vyřešení adheze druhého česaný malý rohlík.
2
Různé způsoby přípravy česání
Dvojité pouzdro pro nastavení procesu česání
V současné době se v Číně v zásadě používají tři typy procesů česání:
Předběžný tažný stroj → proces navíjení;
Navíjecí stroj → proces zdvojování stroje;
Předběžné tažení → proces navíjení pramene.
Společným znakem těchto tří procesů je silná adheze malých válečků ve druhém comberu. Proces dvojitého česání by proto měl minimalizovat celkový počet kombinovaných přípravků, snížit celkový násobek tahu a vyvarovat se nadměrného vypracovávání při předpokladu splnění kvality malých válců. Drafting lze přímo kombinovat do malých rolí, aby se zabránilo nadměrnému stlačení a shnilému česání pramenů.
2.1 Předběžné sloučení → Nastavení procesu navíjení
Předběžný → cívkový proces má zjevné malé podélné pruhy. Zřídkakdy se používá v procesu jediného česání, ale stále má určité výhody v procesu dvojitého česání.
2.1.1 Celkové sloučené číslo
Protože je comber A201C / D napájen 3 malými válci dvojitých sudů a comber A201E / F je napájen 6 malými rolemi jednotlivých barelů, vypočítá se celkový počet kombinovaných procesů. Je 12960-51840. Pokud jsou první a druhý hřeben napájeny 3 malými válci, je celkový kombinovaný počet 12960. Během odvíjení hřebenu nedochází k lepení bavlněných rolí, ale nerovnoměrná hmotnost hřebenu Nerovnost pramene je vyšší ; je-li první hřeben podáván 6 malými válci a druhý hřeben je podáván se 3 malými válci, celkové kombinované číslo je 25920 a bavlněné role jsou mírně přilepené; jednou Oba hřebeny jsou napájeny 6 malými válci a celkový počet může dosáhnout 51841. Oba hřebeny budou mít zjevně malou přilnavost na válci. Je vidět, že kombinovaný účinek prvního česání se 6 malými válci a druhého česání se 3 malými válci je lepší.
2.1.2 Související konfigurace procesu
Poměr tažení předběžného tažení může být 1,5 až 1,6krát, interval válečků je 13 × 15 mm; česaná oblouková deska je umístěna v 1,5 dílu; načasování uzavření čelisti je 29 divizí; Délka podávání 5,72 mm; zvolte menší shluky shluků a erupce cívek, abyste zlepšili soudržnost pramene a snížili náhodné kreslení a rozčesané rozbité tyče.
2.1.3 Řízení rychlosti česání noů
Protože comber řady A201 je vybaven pouze technologií dopředného posuvu, i když je separace trysek maximalizována, není celková rychlost noilu vysoká. Proto je první česaná sazba chmýří nad 16%; druhá česaná sazba chuchvalců je 2,5 až 3%. Celková míra noilu je upravena na 20%, jak je to možné.
2.2 Nastavení procesu navíjení → sloučení
Klíč k procesu návrhu dvojitého česaného pramene → proces zdvojení leží ve třech cívkách. Kvalita těchto tří cívek nesouvisí pouze s příslušným návrhem procesu, ale také úzce souvisí s racionálností mechanického seřízení.
