Jingliu označuje přímé nebo nepravidelné rovné proužky na povrchu látky ve směru osnovy, které se objevují jako lomové rozdíly na tkané látce. Jingliu je jedním z nejčastějších a nejobtížnějších způsobů léčení defektů v tkalcovnách vodních paprsků, což má velký negativní dopad na kvalitu produktů a ekonomické přínosy podniků. Tak, jak překonat tuto vadu, je vždy jedno z témat zkoumaných v oblasti technologie výroby tkalcovských podniků.
Hlavní důvody výroby Jingyanu
1. Filamentové faktory
Vliv surového hedvábí je velmi komplikovaný, zejména včetně nerovnoměrné tloušťky, různých tvarů průřezů, různých čísel jednotlivých vláken a různého obsahu TiO2. Během zvlákňovacího procesu způsobí rozdíly ve skutečném řízení technologických procesů mezi každým vřetenem, okolní teplotou a vlhkostí a dobou zpracování dobu způsobující rozdíly v krystalinitě a polymeraci vlákna.
2. Tkaní faktorů zpracování
Existuje také mnoho faktorů, které indukují osnovní vrby v různých procesech tkalcovské továrny, ale lze je shrnout do tří hledisek: Zaprvé, rozdíl napětí. Rozdíl v tahu způsobuje rozdílné prodloužení nití, což činí index lomu rozdílným. Druhým je to, že povrch hedvábné nitě je poškozen, což způsobuje nerovnoměrný odraz hedvábné nitě nebo je povrch hedvábné nitě poškozen, což způsobuje rozdíl ve výkonu barvení. Třetí jsou faktory životního prostředí. Rozdílné podmínky prostředí včetně teploty, vlhkosti a světla mění fyzikální vlastnosti příze a stupeň deformace při stejném napětí způsobuje rozdíl v indexu lomu.
3. Faktory zpracování po barvení
Existují dva hlavní body: Zaprvé, desizing není čistý, což způsobí, že se kaše zbarví. Druhým je nesprávná regulace nivelace, která má za následek nerovnoměrnou absorpci barev mezi vlákny.
Opatření, která mají být přijata k vyřešení Jingliu
1. Syrové hedvábí
Posílit inspekci fyzických vlastností surového hedvábí a určit, zda se má podle toho nakrmit nebo použít. Přísně obarvte vzorek na látkové hlavě a upravte včas, pokud se vyskytnou problémy. Pokud to čas dovolí, může horní řada vodičů čekat na vzorek malé osy, než se rozhodne, zda pokračovat v deformaci.
2.Tkaní
Pro tkaní výroby musí být hlavním zaměřením prevence, nemůžeme se dočkat, až nastanou problémy, a pak se ohlédnout po příčině. Nejprve je třeba posílit správu čísla šarže surového hedvábí a správu bilance v horní řadě. Před začátkem deformace je nutné zajistit rovnovážnou dobu více než 24 hodin, aby bylo původní hedvábí skladované za podmínek velkých rozdílů v okolní teplotě a vlhkosti vyváženo vlhkostí. Horní drát také vyžaduje co nejkratší interval data výroby a velikost trubice musí být stejnoměrná. Napětí každého procesu je řízeno rovnoměrně. A dokončete konfiguraci a čistou kontrolu hedvábného kanálu, jako je napínák cívky, teleskopické spojové spoje, zuby každého kanálu, každý válec a další součásti vodícího drátu by měly být hladké a čisté. Stručně řečeno, nejsou povoleny žádné faktory, které způsobují nerovnoměrné napětí. Zatřetí, musíme posílit řízení teploty a vlhkosti, zejména teplota a vlhkost deformačního cívku, šachty a místa tkaní, by měla být vybavena vhodným klimatizačním systémem (včetně větrání, vyčkávání vlhkosti). Hustota nitěnek by měla být co nejvíce snížena. Nastavení procesních parametrů tkalcovského stavu by mělo zajistit, že vodní paprsek nemůže zasáhnout warp. Kaše by měla zvolit kaši se stabilním výkonem, dobrou tvorbou filmu, silnou adhezí, ale nízkou viskozitou, a když přijde léto, měl by být výrobce vyzván ke zvýšení Tg hodnoty kašovitého filmu na více než 20 ° C.
