Použití inteligentního doffingového stroje může ušetřit doffing time, snížit pracovní náročnost a zvýšit produktivitu práce. Jedná se o účinný způsob, jak vyřešit problémy s náborem a vysokými mzdovými náklady v textilních podnicích
1 、 Vlastnosti inteligentní vyrovnávací paměti
1. Víceosý manipulátor ojnice uchopí a nasadí, horní uchopení, vertikální tah a vložení se jednou dokončí.
2. Pro provoz na jedné straně je nutná pouze jedna osoba, což výrazně snižuje intenzitu práce.
3. Vhodné pro doffing holých a hliníkových ingotů.
4. Vhodné pro spřádání od nízkého počtu do vysokého počtu, jako je běžné spřádání, kompaktní spřádání, zakrytí jádra z vodíkových vláken a spřádání siro.
5. Je vhodný pro všechny dlouhé a krátké modely.
6. Není nutné čistit koncovou přízi holého vřetena, takže se snižuje údržba.
7. Aktivní zobrazení hlášení o poruše, realizace" automatizace" ;.
8. Vhodné pro spřádací trubici o délce 180-260 mm.
2 management Řízení výroby
1. Vřeteno se táhne, když příze klesá, což ovlivňuje tahání a intubaci příze. V rané fázi používání inteligentního dofferu je hlavním problémem to, že vřetena jsou často přitahována k sobě, když je dofferem doffer. To také odhaluje nedostatky podniku v řízení údržby zařízení dříve. Postupnou opravou nebo výměnou vřeten za neplatné vřetena můžeme zajistit, aby prstencová deska byla rovnoměrná, poloha separační desky dovnitř a ven byla jednotná, výška listové desky byla stejná a výška vřeten byla stejný.
2. Vyměňte dovezenou čepel, abyste zabránili nepřetržitému řezání ocasu příze. Nůžky někdy stříhají konec příze nepřetržitě, když příze padá, což způsobuje, že se příze při chůzi vozu odtrhává a konec příze je příliš dlouhý. Výměnou čepele ocasní příze v čase ji podnik udržuje neustále ostrou, aby se zabránilo fenoménu kontinuálního řezání. V současné době podnik používá dovážené čepele s dlouhou životností a kratší dobou výměny.
3. Snižte počet vedoucích pracovníků, abyste se vyhnuli otáčení vřetena. Je nevyhnutelné, že při vřetenu dojde k návratu na vřeteno. Kromě toho je ocas inteligentního nárazníku delší než ocas umělého nárazníku a je snazší zvýšit návratnost. Během ručního doffingu ukotvovací unie vyčistí tyto výnosy včas, ale často není vhodné používat automatický doffing stroj, aby to neovlivnilo rychlost doffingu. Hlavním důvodem vzniku zpětné smyčky je zablokování horního oka zvlákňovací trubice, což způsobuje fenomén vyššího managementu. Dofer je povinen vybrat všechny spřádané vedení, kteří nejsou vloženi na místo, a vložit je do sáčku vybaveného autem pro centralizovanou údržbu nebo eliminaci. Po cyklu mytí auta se návrat vřetena nebude hromadit, což má malý dopad na nárazník. Kromě toho, pokud je počáteční poloha spřádání správně nastavena, bude také sníženo množství vrácené příze. Po určité době praxe je zpětná příze evidentně snížena, účinnost klesání příze je výrazně zlepšena a problém je vyřešen.
4. Nainstalujte startovací spínač, abyste zkrátili dobu zastavení. Na konci spřádací lokomotivy FA506 není žádné startovací tlačítko. Aby se kloub zahájil v předstihu a zkrátil se čas zastavení po doffingu, je na konci spřádací lokomotivy nainstalován startovací spínač. Tímto způsobem, když dofingový stroj běží zepředu dozadu, může doffiner spustit kloub v zadní části automobilu, aniž by se rozběhl dopředu, aby ušetřil nejen čas na parkování. , ale také fyzická síla pracovníků.
5. Umístěte koš příze a trubkovitou krabici přiměřeně. Prostor v přední části automobilu je místem pro výměnu koše a trubice doffingového vozu a jsou zde také různá přepravní vozidla. Místo je přeplněné. Aby byla cesta co možná nejhladší, musí nárazník umístit niťový koš a trubkovitou krabici ve tvaru fanoušků přiměřeně před tím, než se nárazník začne vyrovnávat, aby mohl nárazník pohodlně vyměnit koš a trubku a nebránil tomu, aby se nárazník pohyboval k dalšímu stroji.
3 allocation Přidělení personálu a dělba práce
1. Personální obsazení doffingového personálu: některé podniky používají automatický doffing machine pro doffing u tří lidí, tj. Dva lidé jsou zodpovědní za normální doffing, včetně ořezávání hlavy, výměny koše a nakládky trubek, a třetí osoba je zodpovědná pouze za kloub. Tímto způsobem lze urychlit doffingovou rychlost a zlepšit míru využití doffingového rámce. Podle statistik, obecně 3 lidé klesají příze o 20% rychleji než 2 lidé. Pokud dva lidé upustí přízi 80krát ve třídě, pak tři lidé mohou spadnout téměř 100krát. To znamená, že doffing tři lidé mohou zvýšit celkový počet strojů ve skupině doffing a snížit počet doffing strojů. Avšak vzhledem k příliš velkému počtu doffingových rámců, které mají na starosti jednu doffingovou skupinu, je obtížné rozložit doffing time, což ovlivňuje účinnost výroby spřádacího rámu a není vhodné pro doffing mnoha odrůd. Současně, vzhledem k tomu, že doffer není zodpovědný za kloub, je snadné způsobit další zlomení konce po jízdě dofferem. Vyberte si tedy 2 lidi, kteří hodí přízi, každá skupina má asi 75 kapek. Když dva lidé upustí přízi, relativní smysl pro zodpovědnost doffing pracovníků je silný. Existuje jen málo doffingových konců a průměrná míra poškození je pouze 1,5%. Pro srovnání, dílna vřetena 60000 může zachránit tři doffing pracovníky. Protože počet strojů v každé doffingové skupině je menší než u tří doffingových pracovníků, intenzita práce pracovníků je výrazně snížena a řízení výroby je také výhodné.
2. Kvóta operace čištění: spřádací rám FA507, protože nedochází k vyfukování a sání cirkulujícího vzduchu, je pracovní vytížení stroje relativně velké. Dříve byla čisticí práce v zásadě prováděna dofferem. Po změně dofferu byl počet dofferů výrazně snížen. Kromě toho byl volný čas po nárazníku velmi krátký a nebyl čas na čištění. Úklid mohl provádět pouze jiná osoba. Dílna s více než 60000 ingoty speciálně uspořádá 15 čističů a 5 čističů ve třídě. Zároveň mohou být tyto čisticí prostředky také použity jako náhražky přípravných doffingových prací.
3. Přidělení pracovníků údržby: společnost má více než 210000 vřeten rozdělených do čtyř dílen, z nichž každá má jednoho personálu údržby. V průměru je jeden údržbář odpovědný za 8 dofferů, aby zajistil normální použití dofferů. Kromě opravy rozbitého stroje by měl odborný personál údržby provádět také pravidelnou údržbu nárazníku, kontrolu a pravidelnou výměnu zranitelných částí. Každý den by měl doffer také čistit stroj, který používá, a naučit se řešit běžné jednoduché chyby sám, aby se zabránilo ovlivnění dofferu.
4. Uspořádání doby skládání příze: v minulosti bylo v každé skupině během ručního doffingu málo strojů a doba doffingu byla relativně krátká. Každá skupina mohla dokončit doffing po dobu asi 45 minut a nastavení času doffing se mohlo úplně vyhnout posunu. Po použití doffingového stroje může být každý doffing dokončen přibližně za 60 minut. Prodloužení doby doffing nutí proces doffing nevyhnutelně přesunout posun. Současně je třeba poznamenat, že v procesu použití doferu je nevyhnutelné, že dojde k chybám, které povedou k zastavení dopřádacího rámu. Aby se snížilo zastavení, nastavte v dílně každou skupinu časů pádu tak, aby se kapka rozložila tak, aby rámeček centralizace nebyl centralizován. Jakmile se doffer rozpadne, mohou být ostatní doffery dočasně použity jako záložní top, což neovlivní produkci.
4 、 Využití zkušeností
Podnik používá inteligentní vyrovnávací paměť více než jeden rok a celkový účinek je uspokojivý. Použití rámečku doffing také umožňuje vidět naše vlastní problémy. Zároveň si uvědomujeme, že k propagaci a používání nových technologií, jako uživatelů, bychom měli mít pozitivní přístup, nespoléhat se na výrobce slepě, a měli bychom provádět řadu odpovídajících technických opatření a systémové reformy pro nepřizpůsobitelné rotující rám.
V současné době se počet doffingových skupin ve skupině doffingů zvýšil z 24 na 33 a množství doffingů na osobu se zvýšilo ze 14 na směnu na 38,5. Počet dofingových pracovníků v dílně se nyní snížil ze 66 na 24 a celkový počet 15 speciálně vybavených čističů je 39, což šetří 41% pracovní síly. Ve skutečnosti dosáhla vysoké účinnosti a úspory práce a intenzita práce pracovníků byla značně snížena.
