S neustálým pokrokem a rozvojem textilního průmyslu se snižování spotřeby a snižování nákladů stalo klíčovými faktory, které podniky mohou vyhrát. Proces spřádání jako konečný proces výroby přímo určuje konečnou kvalitu výrobku a velikost spotřeby polotovarů, takže spotřeba spřádací příze se sníží o 1. Zvýšení míry výroby polotovarů je důležitým opatřením ke snížení spotřeby podniků a zlepšení efektivity podnikání. Snížení zlomení spředených příze je důležitým opatřením ke snížení spotřeby spředětné příze. Redukční rozbití spředené příze je optimalizováno a vylepšováno především z následujících dvou hledisek.
Přiměřený výběr částí zařízení
Správný výběr textilních částí, jako jsou ocelové kroužky, cestující, pryžové válečky, pryžové kroužky, kroužky mřížky a přiměřené určení cyklu, přímo určuje provozní stav procesu spřádání a počet konců v procesu spřádání.
01
Cestovní
Z následné zkoušky je patrné, že v rámci životního cyklu, s neustálým zvyšováním cestovního cyklu cestovatele, má chlupatost příze a okamžité přerušení spředené příze různé stupně změny. Proto při výrobě je přiměřený výběr cestujícího Přiměřené určení doby použití rozhodujícím faktorem pro stanovení rozbití příze. Výběr modelu a čísla cestujícího by měl být vybrán podle typu spřádané příze a skutečné výroby (spřádání agregát, spřádání kroužků).
Existují velké rozdíly ve výběru cestovatelů pro spřádání klastru a kruhování. Ve srovnání s tím, že otáčky vřetena jsou vyšší, chlupatost je menší, cestující postrádá mazání a odvod tepla je špatný. Je nutné zvolit tvar kroužku s velkou kontaktní plochou mezi cestovatelem a kroužkem, aby byl odvod tepla dobrý a doba jízdy cestujícího se zlepšila. Výběr počtu cestujících by měl být komplexně zvážen na základě indexu směsí bavlny. Obecně platí, že pokud je kvalita vláken špatná a délka vlákna je krátká, měl by být cestující vhodně snížen o 1 až 2 čísla, čímž se sníží rozbití příze a kvalita vláken. No, když je délka vlákna dlouhá, vhodně zvyšte počet cestujících 1-2, aby se zlepšil index příze.
Na základě komplexního indexu tvorby příze, délky vláken a dalších faktorů by měl být při výběru počtu cestujících integrován také běžecký stav cestujících, aby se příze nedotýkala nebo se méně nedotýkala se separační desky příze, čímž se zlepšil index příze.
02 kruh mřížky
Přiměřený výběr kruhů mřížky a přísná kontrola použití kruhů mřížky mají velký význam pro snížení konců spředených přízí. Jako speciální kus koncentrovaného podtlakového sacího typu koncentrovaného spřádání, kruh mřížky přímo ovlivňuje počet konců spředených nití. Při použití kruhů mřížky musíme nejprve určit typ kruhů mřížky podle skutečné výroby. Při výrobě čisté bavlny bychom měli upřednostňovat použití antistatických kruhů mřížky, abychom zabránili hromadění nebo zapletení kruhů mřížky ve výrobě. Květy způsobují zvýšení konců spředených přízí. Současně by měla být přiměřeně stanovena doba použití kruhu mřížky, obvykle 6 měsíců. Současně během procesu použití by měl být kruh mřížky vyčištěn každý zametací cyklus a čištění by mělo být jemně zpracováno, aby se zabránilo poškození kruhu mřížky v důsledku klepání a zvýšení konce rozbité příze.
03 lepidlo role
Správný výběr předního pryžového válce a servisního cyklu přímo ovlivňují rychlost rozbití příze. Při skutečné výrobě bylo zjištěno, že hodnota složka příze a CVb se významně nezměnily, když vzdálenost spřádání koncentrované spřádací příze byla 4 mm, 5 mm a 6 mm. Bez ovlivnění kousku příze by měl být pohyb spředané příze poměrně velký, nejlépe asi 5 mm, a doba použití asi 2 měsíce. Vzdálenost spřádání spřádané příze je malá, životnost gumového válce se zkracuje, konec spřádané příze se zvyšuje, spotřeba se zvyšuje a práce pracovníka se také zvýší.
Optimalizovaný proces spřádání a zařízení
Racionální optimalizace procesu spřádání a zařízení je také důležitým faktorem ovlivňujícím rozbití příze. Hlavními faktory, které ovlivňují rozbití procesu odstřeďování, jsou tlaková lišta, proces doffingu a stav zařízení.
01 tlaková tyč
Index tlakové lišty je lepší než index distančního bloku. Čím menší je tlaková lišta, tím lepší je index. Nicméně, čím menší je tlaková tyč, tím silnější je kontrolní schopnost vlákna, tím větší je dopad na vnitřní strukturu příze, tím větší je dopad na následný proces; současně je tlaková tyč příliš malá, tím je pravděpodobnější, že způsobí tvrdý proces spřádání Fenomén toulavých a toulavých zvýší rozbití spředené příze. Proto při výběru tlakové tyče musí být tlaková tyč zvážena s ohledem na kvalitu příze a rozbití příze. Když je index příze kvalifikovaný, tlaková lišta musí být příliš velká kontrola.
02 Parametry doffingových procesů
Parametry procesu doffingu jsou také důležitým faktorem, který ovlivňuje zlom spředět příze. Během procesu spřádání a spřádání spředené příze musí být procesní parametry racionálně navrženy. Podle různých typů přízí, zkroucení příze a počítají se, vyberte rozumné parametry procesu doffingu spředených příze. Vzhledem k tomu, že čím menší je zkroucení příze, tím větší je dopad na velké a malé příze; čím nižší je počet příze, tím větší je dopad na velké a malé příze. Kromě toho by délka ocasu příze měla být navržena přiměřeně. Délka ocasu příze by měla být řízena asi ve 2 otáčkách. Pokud je příliš dlouhá, zvýší intenzitu práce procesu vinutí. Pokud je příliš krátká, snadno zvýší počet konců spředených přízí.
03 Stav spinning zařízení
Stav předení zařízení přímo určuje počet konců odstřeďování. Zařízení by například mělo být jednotné s prstencovou deskou, listovou deskou a separační deskou příze, aby se zabránilo zvýšení počtu zlomů příze způsobených deformací prstencové desky, listové desky a separační desky příze. Současně by měly být posíleny každodenní inspekční a údržbářské práce zařízení, aby se zajistilo, že se odváděcí části odváděcí plochy normálně otáčejí, velikost plovoucí plochy je stejná a tlak kolébky je stejný, aby byl zajištěn normální a účinný provoz výroby; posílit prohlídku, aby se snížila opakovaná přestávka A spředená příze je přerušena z lidských důvodů, aby byla zajištěna normální výroba, což je také účinný způsob, jak udržet dobrý provoz zařízení.
