Experience talk | Hledáte dlouhé silné sekce a dlouhé detaily ze tří aspektů procesu, zařízení a provozu

Dlouhý tlustý průřez je defekt příze, který se snadno vyskytuje ve spřádací mlýně, a je extrémně škodlivý, což může mít za následek vznik hrubého osnovního útku (tkaného) nebo křížového stehu (úpletu) na povrchu tkaniny. závady příze se obtížně opravují a dokonce způsobují řezání a klesání atd. a ztráta je velká a někdy přináší ekonomické nároky zákazníků. Jaké jsou hlavní důvody tohoto druhu vady příze? Pojďme mluvit o třech základních řízeních procesu, zařízení a provozu. V procesu spřádání z mýtiny → mykání → česání → hrubé → spředené příze, existují vynikající polotovary, které jsou základem spřádání příze, takže je nutné věnujte pozornost problémům, které mohou nastat ze zdroje. Jako například: balíky bavlny naskládané nesprávně, otevřené volně, uchopte špatně; koly nerovnoměrné, lehké a těžké, nezavírejte bavlněný stůl; zabalený válec, gumový váleček, syrový a lehký nerovný, lehký a těžký, nevyjímejte česané bavlněné síťové otvory nebo překrývající se hole; a po tlustém kreslení tvoří dlouhé tlusté profily a dlouhé detaily. Příležitostně dlouhé tlusté profily a dlouhé detaily se vyrábějí hlavně v předběžném odstředění a drsném procesu s důrazem na zařízení a provozní důvody. K těmto vadám může také dojít v důsledku nesprávného procesu. S ohledem na výše uvedené problémy je nutné zvýšit povědomí o kvalitě soustruhu a odstranit všechny špatné prameny způsobené (bavlněná síť, pramen), zábal , lepení a zavěšení v čase, aby se zabránilo vniknutí do dalšího procesu, aby se vytvořila vada příze. Důvody postupu ► A rozteč válců pro hrubý proces je příliš malá nebo je nesprávně rozloženo vypracování, aby se vytvořil tlustý průřez .► Protože válečkoměr je příliš velký nebo množství sání je příliš velké, vlákna, která jsou k dispozici v prameni, jsou během řízení odstraněna, aby se vytvořily podrobnosti. Vývoj: Otevřete boční dveře ventilátoru tažného rámu, upravte polohu přepážky ventilátoru , pozorujte objem vzduchu a objem vzduchu způsobí, že krátká vlákna padnou, aniž by byla dlouhá vlákna pryč. Je také možné otevřít zadní malý tlumič o 1/3 a hrát roli doplňování větru. roving jsou špatně stlačené, K hrubému lisování je třeba přistupovat podle specifického problému gázy. Pro pochopení velkého principu: přidržovací síla a tahová síla jsou vyrovnanější. Pokud je přídržná síla větší než tahová síla, vytvoří se detaily; obráceně, pokud je přídržná síla menší než tahová síla, vytvoří se hustý uzel. Když je kvantitativní množství směsového produktu spředeného přízí 18 g / (10 m) až 20 g / (10 m), obecně tlak je mezi 120 N a 160 N, ale pokud je hmotnost příze kvantitativně zvýšena, tlak by měl být odpovídajícím způsobem zvýšen. Vnitřní natlakování se projevuje také v poloze gumového válce. Na základě úrovně válce není tlak v gumovém válci na stejné úrovni, takže tampon je při průchodu tlakovou čelistí vystaven různým silám. Průměr gumového válce stejného automobilu by měl být v přípustném rozsahu konzistentní , protože čím větší je průměr gumového válce, tím větší je oblast přetlaku, tím větší je uchopovací síla na vousu a odpovídající tahová síla; Naopak tahová síla je malá. Když je požadovaná tahová síla odlišná , v různé míře se vytvářejí hrubé detaily. To vyžaduje kontrolu stavu zatížení gumového válce, když je zařízení vyrovnáno, zkontrolováno a rozbito. Proces musí také zkontrolovat stav na palubě zvláštního vybavení spřádacího zařízení. Důvody vybavení ► Hrubé detaily vytvářené mechanickými vlnami v hrubém procesu se po kreslení formují do dlouhých tlustých částí a dlouhých detailů. Podle délky mechanické vlny, problém lze najít pomocí vzorce L (vlnová délka) = 3,14 × d (průměr válce) × E (faktor kreslení problémové složky na přední válec) .► Fotoelektrické zařízení samočinného zastavení proces tažení není dobře využíván a stále se vyrábí po stohování nebo stripování, což vede k velkému množství hrubých detailů .► Otevření sběrače bavlny po vytažení je příliš malé, což způsobuje překrývání pramenů a pramen může být nesmí být napínána při přípravě, což má za následek silné uzly. Z tohoto důvodu je při procesu změny počtu přízí, zejména při změně odrůd, nutné dbát na uspořádání pramenů .► Poloha e pryžový válec po rovingu je zadní gumový válec příliš blízko u zvonku, pramen je snadno blokován a stohovací pásek je přiváděn do tlusté sekce. Poloha zvonku není po prasknutí správná , a tampon je snadno ovladatelný nebo dokonce neprochází gumovým válečkem, takže poměr tažení v zadní zóně je neplatný a vytváří se dlouhá silná příze příze (k tomuto jevu dochází také při zvlákňování). porucha tvarového vinutí, draková žebra probíhající uprostřed, horní a dolní gumové kroužky přerušovaně rotující, což rovněž vytváří hrubé detaily. Výše ​​uvedený proces a zařízení lze snadno vyrobit hrubými detaily, které vyžadují použití zařízení, spřádacího zařízení a na palubě vidět více, více dotyku a více inspekce; zařízení by mělo být pečlivě, pečlivě a pečlivěVyhledávat a řešit problémy včas, zabíjet všechny možné příčiny v zárodku. Důvody pro provoz ► Kondenzované, hrubé a jemné blokátory procesů mají špatné hlavy, například příliš mnoho nebo příliš málo hlav, když hlava je u konce a odpovídajícím způsobem jsou k dispozici hrubé detaily. Provozní úroveň obsluhy vozidla může být zlepšena zintenzivněním provozní kontroly, takže je možné pravidelně kontrolovat provozní úroveň hodnotového soustruhu; provozní postup lze také zlepšit, například zadní kloub stroje se změní na přední kloub stroje; lamely a roving se mění na koncentrovanou výměnu válce; 120 bubnů po rovingu je rozděleno do 6 sekcí, každá sekce je 20 válců, podle průměrného segmentu 6 segmentů, každá délka segmentu je 6/6, 5/6, 4/6, 3/6, 2/6, 1 / 6, nastaveno podle požadované délky, silné a pevné délky. Za podmínky, že je dostatečný počet otáčivých bubnů, může to účinně snížit hrubé a jemné defekty příze způsobené špatnou hlavou při výměně přízí .► Když je auto zapnuto na konci a na konci nejsou špatné prameny úplně odstraněny; za rovingovým rámem následují vaznice a laminace. Poté, co je stroj rozbit, gáza plave do příze a není odstraněna včas; rovingová kolébka je neuspokojivá, když je tlak uvolněn. Příze není odstraněna, a tak dále .► Spřádací proces: Když je roving prázdný, je koncová příze upnuta do sousední příze, aby vytvořila dvojité podávání; když se mění roving, není roving zahrnut a hlava je krmena honícím způsobem, aby vznikla dlouhá tlustá sekce.Spřádací odrůdy siro spřádání jsou nepřetržitě vedeny před jedinou dobou krmení, ale jeden menší proužek bude produkovat dlouhé detaily. s ohledem na výše uvedené faktory provozu je nutné zlepšit povědomí o kvalitě u obsluhujících vozidel, otevřít více schůzek pro analýzu kvality a provést více činností k chytání a prevenci švábů. Pouze z jemností, nepřetržité zlepšování může snížit výrobu defektů příze