Pravidelné nepravidelnosti jsou na tabuli distribuovány ve tvaru diagonálního proužku, běžně známém jako „šikmé stonky“. Pravidelná délka je obecně ekvivalentní obvodu předního vlákna předené příze nebo předního gumového válce nebo větší než obvod předního válce předené příze. Na povrchu tkaniny se odráží 疵 látky jako „pruhovaná látka“ a „kostkovaná látka“. Pravidelné nesrovnalosti mají obvykle následující podmínky.
01
Spřádací stroje jsou běžné nebo se některé speciální typy přízí objevují nerovnoměrně. Důvod je ten, že proces tažení příze je nesprávně uspořádán, celkový tah je příliš velký, zadní tah je příliš velký nebo příliš malý a gumové prstencové čelisti nebo rozpěrky válečků nevhodná vzdálenost, nedostatečný tlak válce, nesprávná regulace teploty a vlhkost a špatné polotovary (roving).
02
Existuje několik důvodů pro nerovnosti v jedné oblasti nebo sousedním stroji. Hlavní důvody jsou následující.
1) Špatná regulace teploty a vlhkosti v této oblasti.
2) Kvalita předního spřádacího pevného stroje kolísá.
3) Některé parametry procesu stroje (válec, měřidlo čelistí a zadní tah atd.) Nejsou vhodné nebo nesprávné.
4) Kvalita pryžových válečků a záster v této oblasti není dobrá.
03
Existuje několik důvodů pro nerovnosti jednotlivých strojů.
1) Válečkové excentrické, zakřivené nebo torzní torzní vibrace.
2) Převodovka s převodovkou je příliš opotřebovaná nebo špatně zařazená.
3) Hřídel a ložisko převáděcího převodového ústrojí jsou překročeny.
4) Po změně zvláštního čísla (počtu) jsou parametry procesu zmeškány nebo omylem.
5) Stroj je zaparkován příliš dlouho nebo je roving používán po dlouhou dobu.
6) Kvalita gumového válce a gumového kroužku není dobrá.
04
Některé nebo některé vřetena na stroji mají nerovnosti. Hlavním důvodem je nadměrné opotřebení nebo neshoda některých součástí.
1) Špatná údržba nebo porucha krmných částí (např. Vodicí lišta příze je drsná, zrezivělá, porcelánová mísa, chybí porcelánový kroužek, závěsné vřeteno není poškozeno, chybí vodicí roh příze atd.).
2) Vodicí zdvih nitě je odchylka nebo jednotlivý vodicí roh nitě je zkosený (často tvoří pravidelnou tlustou sekci).
3) intarzie nebo nečistoty po válce.
4) Po stlačení gumového válce pod tlakem nebo selhání (stlačovací pružina kolébky je degradována nebo selhala).
5) Gumový válec nefunguje správně (gumový válec je výstřední, povrch má prohloubení, gumový válec ztrácí svoji pružnost, gumové válečkové ložisko postrádá olej nebo váleček se opotřebovává vážně a stejné specifikace gumového válečku jsou nekonzistentní atd.) .).
6) Gumový kroužek nefunguje ani frustruje (včetně gumového kroužek není elastický, tvrdý, prasklý, odchylka nebo nedostatek oleje, opotřebení na středním a horním válci).
7) Funkce samočinného seřízení středu kolébky selhala a poloha „tří přímek“ gumového válce není správná.
