Zlepšení provozní účinnosti automatického navíječe je komplexní ukazatel pro posouzení, zda se má automatická navíječ vědecky používat. Může objektivně odrážet kvalitu cívky, zda jsou parametry procesu přiměřené, zda je provozní metoda pracovníka správná a zda jsou prováděny práce na údržbě zařízení. V současné době, v používání podnikových automatických navíječů, vzhledem k mezerám ve výše uvedených aspektech práce, existuje velká mezera v provozní účinnosti. Efektivita výroby dobře využívaného podnikového vybavení dosahuje více než 90% a průměrný podnik je 80% ~ Mezi 85%, několik podniků je pouze 70% nebo dokonce nižší a rozdíl mezi efektivitou výroby pokročilých a zaostalých podniků je asi 20%. Proto, abychom mohli vědecky používat automatické navíječe, musíme nejprve pochopit důležité vazby pro zlepšení efektivity výroby zařízení. Obecně platí, že účinnost výroby automatických navíječů by měla dosáhnout více než 85%. Jak tohoto cíle dosáhnout? Podle zkušeností mnoha podniků by měly být provedeny následující úkoly.
Zlepšit kvalitu cívek a zvýšit kapacitu cívek
Cívková příze má méně vad a je dobře tvarovaná. Když je automatický navíječ odvinut, může snížit odvíjení, snížit rozbití a zlepšit provozní rychlost. Současně je vhodné zvýšení kapacity cívky při určitých otáčkách vřetena spředené příze a snížení počtu uzlů během navíjení také opatřením ke zlepšení provozní účinnosti zařízení. V současné době některé bavlny přádelny zvýšit průměr kroužku z 38 mm na 42 mm při spřádání 14,5 tex na 9,7 tex příze, a kapacita cívky může být zvýšena o 25% na 30%. Každá cívka může snížit počet uzlů 6 nebo více.
Přiměřené nastavení a optimalizace křivky čištění příze
Výrobní praxe ukazuje, že 80% až 90% vad příze jsou vady krátké robustní příze třídy A a B z analýzy defektů elektrické čiré řezné příze. Krátké chunky příze vady jsou nastaveny přísně a volně, což určuje počet desítek tisíc metrů. . Testy potvrdily, že počet smyků na 10 000 metrů je mezi 6 a 7krát a rychlost jednoho vřetena může dosáhnout 85% až 86,5%. Když se počet smyků na 10 000 metrů zvýší na 7,5 až 8 krát za hodinu, rychlost jednoho vřetena se sníží asi o 2,0% . Proto by nastavení parametrů elektronického clearingového procesu mělo odpovídat následujícím třem zásadám: za prvé, jsou zjištěny a odstraněny škodlivé vady příze nebo cizí vlákna; za druhé, existuje jen málo nebo žádné neškodné vady příze nebo cizí vlákna jsou omylem řezány a odstraněny; za třetí, vzhledem ke snížení účinnosti způsobené čištění příze by měla být omezena na minimum. Kromě toho, při použití cizích vláken funkce elektronické příze jasnější, musí být cizí vlákno detekční zařízení je třeba nainstalovat do procesu otevírání a čištění detekovat většinu cizích vláken ke snížení počtu cizích vláken nůžky na automatické navíječe. Některé továrny provedly mnoho testů. Po instalaci zařízení pro třídění cizích vláken v procesu otevírání a čištění lze snížit počet řezných vad na automatickém navíječi o 55% až 60%, což výrazně zvyšuje efektivitu výroby. Proto pro cizí vlákna obsahující Pro mnoho surových bavlny je nežádoucí spoléhat se pouze na elektrickou vůli.
Posílit výcvik mechaniky ozubených kol a správně implementovat provozní metodu
Vzhledem k vysokému technickému obsahu automatického navíječe a rychlé rychlosti jízdy je nutné, aby řazení bylo seznámeno s výkonem stroje a správně rozumělo provozním základům každé součásti. Proto musí řaditelé absolvovat více než 20 hodin tréninku před nástupem do zaměstnání. Některé továrny provedly analýzu a stanovení, délka školení pro provozovatele a úroveň odbornosti v provozu mají větší dopad na efektivitu výroby. Pokud je například jeden operátor vyškolen po dobu delší než 20 hodin a pracovní doba je delší než 6 měsíců, stroj bude vypnut z důvodu zdatného provozu a účinnost provozu zařízení dosáhne 85% nebo více. Účinnost je pouze 78% a rozdíl mezi nimi je 7%, takže trénink mechaniky převodovky nelze ignorovat.
Dobře proměňte regulaci teploty a vlhkosti a nastavení vinutí dílny
Díky použití vzduchového spojování a elektronické technologie čištění příze má automatický navíječ přísnější požadavky na teplotu a vlhkost dílny než běžný navíječ. Pokud je relativní vlhkost v dílně příliš nízká, kanál příze se stává stahující a soudržnost klesá, což nejen zvýší chlupatost A způsobí náhlé vady příze. Proto by měl být během procesu navíjení zachován určitý počet změn vzduchu a správných teplotních a vlhkostních podmínek a teplota by měla být řízena při 22 °C -30 °C, zejména dva kontrolní body pro opětovné získání vlhkosti pro bavlněné válce a pramence. Relativní vlhkost vzduchu je řízena v rozmezí 62% až 72%. Zejména použití kapacitní elektronické příze jasnější je citlivější na změny teploty a vlhkosti. Nesprávná kontrola zvýší rozbití příze a miscutting, což ovlivní efektivitu výroby. Proto pochopení, že navíječ dílna nemusí instalovat klimatizační zařízení není komplexní.
Přiměřeně řídit rychlost jízdy automatického navíječe
Rychlost automatického navíječe je vysoká a výkon je vysoký, ale do jisté míry zvýší chlupatost. Musí projít zkouškou, na základě údržby klíčových složek kanálu příze, kontrolovat chlupatost na nejnižším místě, správně zvýšit rychlost vinutí, a maximalizovat efektivitu výroby automatického navíječe .
