Přesné stanovení rovingového rámu může výrazně zlepšit pracovní účinnost rovingu spředené příze a snížit práci rovingu prováděním plnění příze a zpracováním zbývajících pramenů pramenů v důsledku velkého rozdílu ve zbývající délce pramen po odpletení příze. Síla, efektivní zlepšení rychlosti výroby produktu a snížení výrobních nákladů. Vzhledem k tomu, že tyto potenciální výhody mohou přinést hmatatelné ekonomické přínosy, byla v posledních letech rozšířená pozornost věnována přesné a dlouhé technologii rovingového rámu.
Skutečná délka doffingu
Ideálním standardem rovingové délky je to, že délka rovingové délky je konzistentní s nastavenou délkou a po ukončení procesu spřádání je rozdíl ve zbývající délce každého pramene pramene extrémně malý (měl by být řízen do 30 m). Prostřednictvím výrobní praxe jsme analyzovali vliv skutečné doffingové délky rovingu, prodloužení rovingu, ovládání vysoce účinného falešného twisteru a teploty a vlhkosti na přesnou délku rovingového stroje a navrhli technické opatření k jeho řešení.
Délka vyrovnávacího dopingu je v souladu s teoretickou délkou, která je důležitá pro zajištění přesné délky vyrovnávacího rámu. V současné době je nový domácí počítačový rovingový stroj zhruba rozdělen na dva případy: jedním je programová funkce rovingového stroje HY492A, B, C navrženého pro automatické obrácení plné příze k nalezení parkovací polohy doffing. Doffing fine určuje dlouhý model; druhý typ počítačového rovingového rámu HY491 a HY492 není určován délkou doffingu a skutečná délka doffingu rovingového stroje často závisí na teplotě a vlhkosti v dílně, na dopřádacím napětí a falešném kroucení. Kroutící účinek zařízení a změna hmotnosti pramene pramene kolísají a technik musí časem upravit tvarovací délku, parkovací polohu, hustotu vinutí a podobně.
Postup nastavení rámu bez počítače je často po přednastavené délce na přednastavenou délku. Pokud není v doffingové poloze, spodní žebra budou i nadále stoupat do střední doffingové polohy, než bude možné provést doffingovou proceduru. Chyba m ~ 100 m. Realizací technické inovace částečného úplného dofukování příze může stroj bez počítačového rovingu uspokojit doffing v doffingové poloze, pokud je přednastavená délka spřádána, když je žebro zdviženo nebo spuštěno. Výrobce rovingu je nejlepší zrušit řízení vytvořeného převodu kuželového kola, přijmout mikroelektronickou regulační technologii, technologii řízení rychlosti převodu frekvence a vstupní operaci přes dotykovou obrazovku, aby se zlepšil výrobní efekt.
Řídicí tažné prodloužení
Prodloužení pramence je důležitým indikátorem, který nepřímo odráží napětí pramene. Ovlivňuje přesnou délku rovingového rámu ve více krocích. Prodloužení rovingu je obvykle vyjádřeno jako procento poměru rozdílu mezi skutečnou délkou vinutí na cívce ve stejnou dobu a vypočtenou délkou výstupu čelní válečkové čelisti k vypočtené délce výstupu čelní válečkové čelisti. Má velký vliv na nerovnosti pramence a spřádané příze, nerovnosti hmotnosti a rychlost lomu. Proto může být tažné proudění pravidelně testováno, aby se pochopil trend změny tažného napětí a aby se provedlo odpovídající nastavení. Podle skutečného prodloužení měřeného testem můžeme optimalizovat rozumné uspořádání každého parametru napětí vinutí, abychom snížili rozdíl v prodloužení mezi velkým a malým ingoty, přední a zadní řadou a stolem. Pro stroj, který patří doffing jemného typu stroje, mohou být testovací data rovingového prodloužení zadána přímo na dotykové obrazovce. Model, u kterého není stanoveno, že má dlouhou doffingovou délku, může být měřen testovací metodou tažného protažení.
Vzhledem k tomu, že rychlost předního válce je vysoká, doba přepínání není snadné zvládnout, takže vypočítaná délka výstupu čelní čelisti se vypočte podle počtu otáček válce po zkoušce a poté se vypočítá podle mechanického posunu vpřed násobek. Při výrobě můžeme také použít vážicí metodu k nepřímému měření průměrné míry rozdílu v hmotnosti příze s velikostí pramenů a rychle odrážet rychlost rozdílu v prodloužení příze s velikostí. Míra rozdílu hmotnosti je vyjádřena jako procento poměru rozdílu mezi průměrnou hmotností malé příze a průměrnou hmotností velké příze k průměrné hmotnosti velké příze.
Pro řízení protažení pramence se nejprve ujistěte, že pramence mají mezi vlákny stejnou soudržnost. To je velmi důležité pro udržení stability výroby, zlepšení kvality příze a řízení konzistence zbývající příze po odvíjení pramence. Obecně požadujeme, aby rozdílná míra nebyla větší než 0,5%. Pokud jde o řízení prodloužení prodloužení, je prodloužení přední řady rovingů nerovnoměrné výšky bedra (stejný úhel vodicí příze) o něco větší než u zadní řady a pramen přední řady. plechovek stroje může odpovídat ingotu přední řady. Na křídle odpovídají pásy zadní řady plechovek letákům zadní řady, které mohou doplňovat napětí předních a zadních přaden stroje a napětí předních a zadních řad stroje. Pro obrysový loft (nerovnoměrný vodicí úhel příze) lze použít falešné kroucení s různými efekty falešného kroucení v předních a zadních řadách pro zmenšení rozdílu v prodloužení předních a zadních pramenů.
Preferované falešné twister
Skutečná délka doffingu nepřesného dlouhého počítačového rovingového stroje kolísá hlavně s teplotou a vlhkostí dílny, falešným twist efektem falešného twisteru a hmotností rovingového pramene. Testováním upřednostňovaného vysoce výkonného falešného twisteru lze efekt falešného stočení pramene pramene zlepšit a fluktuace prodloužení pramence se účinně reguluje. Efekt falešného zákrutu falešného zákrutu má také velký vliv na zmenšení a stabilizaci protažení pramence a jeho rozdílu. Efekt nepravého zákrutu nepravého zákrutu souvisí hlavně s typem vlákna, množivým množstvím, materiálem zákrutu, specifikací a tvarem. Zkouška ukazuje, že zařízení pro falešné kroucení se špatným kroucením kroucení sníží pevnost pramence, klesá tkací gáza, prodloužení se zvětšuje a pruh se zhoršuje. Naopak, díky dobrému falešnému kroucení je pramen napnut. Jeho prodloužení je také účinně řízeno.
Po několika zkouškách tažného tažení jsme zjistili, že v případě nového stroje na tažení bavlny používajícího čtyřválcové tažení a použití vysoce účinného falešného twisteru není v určitém rozsahu dovoleno větší napětí vinutí. Míra zvýšení se zvyšuje; naopak, účinek falešného zkroucení se zvyšuje v důsledku zvýšení napětí vinutí, takže se redukuje bezchybný trojúhelník v čelní válečkové čelisti, který je náchylnější k náhodnému prodloužení. Když je spřádací spřádací úsek v podstatě rovný a chvění je malé, narovnávání spřádacího úseku se zvýší a spřádací napětí je velké. V důsledku spřádání s velkým napnutím se však prodlužování rovingu ve skutečnosti nezvyšuje. Rychlost je dostatečná a účinnost vysoce účinného nepravého zákrutu může být plně využita a lze dosáhnout účinku zvýšení hustoty vinutí. Při použití malého spřádacího napětí však některé způsobí, že se roving gáza objeví jako jev plovoucí hlavy, v této době falešný twister úplně ztratil falešný twist efekt, tažné protažení je poměrně velké. Po dlouhé době používání zařízení pro falešné zkroucení sníží ostrost tvaru zubu a sníží účinek falešného zkroucení, zatímco nový efekt falešného zkroucení je obecně lepší a prodloužení lze efektivně řídit. Proto by měla být stejná velikost falešného twisteru pravidelně vyměňována a staré a nové falešné twistery by neměly být míchány na stejném stroji.
Když se teplota a vlhkost dílny významně změní, bude ovlivněna rychlost opětovného získávání vlhkosti surovin a bude změněn koeficient tření rovingového průchodu celého stroje. To má velký vliv na spřádací napětí a protažení pramence pramence. Protože pracovní prostředí textilního mlýna se bude měnit s počasím, někdy rozdíl v teplotě a vlhkosti mezi bílým posunem, prostředním posunem a nočním posunem způsobí změnu protažení pramenů. Vřetena 432 (nebo 444 vřeten) a vřetena 1104 s velkou vzdáleností jsou nahrazena dvoustupňovými a třístupňovými prameny. To vyžaduje, aby byl doffingový čas každého rovingového rámu označen, aby se zajistilo, že se roving mění pokaždé. Rozdíl v prodloužení je minimální.
